教你如何维修数控线切割机
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数控线切割机采用国家定点厂生产的高精密滚珠丝杆、高刚性滚动导轨，采用进口SKF或NSF品牌的精密轴承，采用大力矩五相十拍步进电机驱动，储丝筒经过全息动平衡检验，线切割导论组件整体结构设计，从而保证了线切割机床的高速化、高精度化运行，采用智能化PC数控系统：高质量PC机，HL线切割系统控制，AUTOP软件编程，CAXA线切割软件传输；抗干扰能力强，自动化程度高，性能稳定可靠，线切割机床及线切割系统的关键电气元器件均采用优质进口件(如显示器、集成块、晶体管、功率管、整流桥、开关等），以确保质量。
在使用数控线切割机额过程中，如果遇到了设备出现故障的情况，使用者应学会必要的维修方法，而一般情况下，数控线切割机常用的维修方法主要由以下三种，分别是：
1、利用数控线切割机数控系统的自诊断功能：一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控线切割机上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断，维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2、与当场的操作人员充分沟通：现场操作人员是数控线切割机最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人，因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么状态、表现形式、产生后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样助于维修人员快速分析和判断故障原因。
3、利用PLC程序的逻辑查找：现在一般数控线切割机控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制，维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位，如 FANUC-OT系统中自诊断页面等，根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
