加工铝件时，数控线切割机易出现的故障解析
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随着线切割技术的不断发展以及完善，数控线切割机被越来越广泛用于各行业中，并在相关行业中发挥出了巨大的作用，其性能的优越性也越来越被显现出来，一般来说，数控线切割机是由三大部分组成的，分别是机床、数控系统和高频电源，每一部件都有其各自不同的特点，也正是由于其特殊的结构，使得其越来越受到大家欢迎。
当我们在使用数控线切割机进行铝件加工的过程中，时常会遇到各种各样的问题，接下来小编简单为大家讲解一下。
1、数控线切割机进行铝件加工过程中易断丝原因解析
原因分析：当我们在使用数控线切割机进行铝件加工时，由于材料比较软，排屑困难，且铝在高温下极易形成硬质氧化膜，加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上，使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，充塞在沟槽处，一旦被带进去，就会把沟槽挤死，丝也就被卡断了。
解决方案：针对数控线切割机进行铝件加工过程中易断丝这一问题，使用者可以调整一下上、下丝架馈电块的位置，以防馈电块磨损的沟槽引起夹丝断丝造成效率低、加工表面多次切割引起的质量下降和材料浪费。此外，还应注意当工件尺寸精度要求比较高时，必须要测量钼丝的直径，及时修改补偿量，保证尺寸精度要求。
2、数控线切割机进行铝件加工过程中工件变形原因解析
原因分析：由于工件毛坯制造、切削加工、热处理时，其受热不均、内部组织相变、受力变形等作用使工件内部产生了残余应力，一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡，但在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去和切断，又会改变其应力分布，随着时间的推移而逐渐趋于平衡，从而使工件发生变形。对于铝合金零件这种变形现象更明显。
解决方案：1）外轮廓加工方法：外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入即可，这种方法极易由于毛坯破口后造成材料内应力释放产生较大变形，造成零件加工精度下降。为了避免和减少这种变形的产生，可以采用打穿丝孔加工的方法，保持毛坯轮廓的封闭性，可最大限度地减少加工过程中的应力变形。
2）二次切割法：对于加工精度要求比较高的零件，最好采用二次切割法。
3）切割加工前去应力：零件在切割加工前首先进行热处理消除材料内应力，这样切割时就不会出现大的应力变形，以稳定尺寸。当然不同的材质，进行处理的方法各不相同。
