数控线切割机应用中脉冲电源参数的选择
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在数控线切割机的实际应用中，使用者应注意设备加工条件的选择，而通常来说，数控线切割机的加工条件包括三方面，分别是：脉冲电源参数的选择、电极丝的选择以及工作液的选择，这三方面选择的好坏将会直接影响到设备后期的使用，接下来小编简单为大家介绍一下。
1、工作液的选择：数控线切割机选用的工作液是乳化液，乳化液具有一定的绝缘性能、良好的洗涤性能、良好的冷却性能和良好的防锈能力。
2、电极丝的选择：数控线切割机的电极丝要反复使用，因此要有一定的韧性、抗拉强度和抗腐蚀能力。可用做快走丝电极丝的材料有：钨（W）丝、钼（Mo）丝、钨钼（W50Mo）丝等，常用的丝径有φ0.12、φ0.14、φ0.18、φ0.2几种，根据需要选用。
3、脉冲电源参数的选择：脉冲电源参数的选择可以分为：脉宽（ON）的选择以及波形（GP）的选择，而脉宽（ON）的选择又可以分为 脉间（OFF）的选择、功率管数（IP）的选择、间隙电压（SV）的选择、电压V等，其中：
1）功率管数（IP）的选择：择投入放电加工回路的功率管数，以0.5为基本选择单位，取值范围为0.5—9.5。管数的增、减决定脉冲峰值电流的大小，每只管子投入的峰值电流为5A，电流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放电间隙变大。一般情况下，中厚度精加工为3—4只管子，中厚度中加工、大厚度精加工为5—6只管子，大厚度中粗加工为6—9只管子。
2）脉间（OFF）的选择：数控线切割机脉间的值为（OFF+1）×5Μs，最大值160μS。在特定的工艺条件下，脉间减小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。这表明脉间对加工速度影响较大，而对表面粗糙度影响较小。但脉间不能太小，否则消电离不充分，电蚀产物来不及排除将使加工变得不稳定，易烧伤工件并断丝。脉间太大也会导致不能连续进给，使加工变的不稳定。通常难加工、厚度大、排屑不利的工件，脉间应选长一些，为脉宽的5—8倍较合适。对于加工性能好、厚度不大的工件，脉间可选脉宽的3—5倍。脉间取值主要考虑加工稳定、防短路及排屑，在满足要求的前提下，通常减小脉间以取得较高的加工速度。
3、间隙电压（SV）的选择：用来控制伺服的参数，最大值为7。加工状态的好坏，与间隙电压取值密切相关。间隙电压取值过小，会造成放电间隙小，排屑不畅，易短路。反之，加工速度下降，对薄工件一般取01—02，对大厚度工件一般取03—04。
