分析线切割步进电机缺相的原因及线切割机床的常用备件
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线切割机床的步进电机，多为五相十拍或三相六拍制，即按特定相序依次相吸达到步进目的。缺相或相序错误都会使电机丢步或原地踏步。这两者的最大区别是：缺相会在该相吸合时使整个电机无工作相而失去锁相力，即手可以转动电机。而相序错误会导至进二退一或进三退二，原地踏步。已经正常工作过的机床是不会中途相序出错的，通常的毛病是缺相。与缺相相关的有：
1、单板机发出的进给信号，
2、驱动器提供的24V电源，
3、电机驱动管子的功率输出，
4、功耗电阻的限流和旁路消峰二板管的保护，
5、电缆和插头把驱功电流传送给电机，
6、电机的绕组和引线。缺相不会离开这六方面的原因。所以要先观察后动手，功率驱动三极管的工作状态会在发光二极管上明确地显示出来。驱动三极管完好，显示正常仍是缺相状态时，则依次查找联机电缆两端的接插，24V电源的承载能力及功耗电阻的通断，整个过程要作到不盲目的拆卸和焊接。有两种情形出现时，需与销售厂商联系后再行修理。
1、确实单板发出的进给信号缺相，
2、步进电机内部断线，如果是驱动三极管失效也应有两种情形，一是发光二极管不亮，应怀疑驱动管已开路，二是发光二极管不灭，则应怀疑驱动三极管已短路，更换驱动管时要注意，使管壳与散热片间要有大面积的稳定接触，贴合面涂导热脂，防止管芯温度不能有效散发而再度烧坏。
快走丝、中走丝线切割机床常用备件有导轮、轴承、喷嘴、挡丝宝石或瓷柱、弹性圈等，其中导轮和轴承对加工精度有很大影响，需要及时更换。
线切割机床导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。快走丝、中走丝线切割机床实际加工时，由于工件材质和厚度不同，加工要求（精度，光洁度）也不同，一般达不到最高生产率。就象一辆最高时速为：200公里的汽车，由于路况和弯道等限制，不可能一直以最高时速行驶。通常光洁度要求越高，材料越薄，加工速度也要放慢，以保证加工的指标要求。
