线切割机受干扰的原因简析HL编程控制系统
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电火花线切割加工穿孔机一般是作为电火花线切割机床的配套设备，同样是利用高频放电对工件腐蚀加工，高频对智能纠错控制器产生干扰。而干扰一般是指那些与信号无关的，在信号输入、传输和输出过程中出现的一些不确定的有害的电气瞬变现象。
干扰源一般是电源干扰由于电网覆盖范围广，存在多种设备共享一个电网，尤其是电网内部的变化，电源开关操作、雷击浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路传到电源原边，使电压暂变，导致电网电压波动。此外，电源线在传输过程也会产生噪声以及快速瞬变的脉冲串，污染电网。也可能是辐射干扰电磁或电场在自然界中无处不在。工作中的电火花穿孔机除了受到电场的作用外还受到了磁场的作用。电火花穿孔机在运行过程中，由于工作环境的恶劣性，不可避免的会受到电磁干扰。
数字信号和模拟信号间的干扰电火花数控穿孔机在工作过程中，由于整套设备涉及到的器件较多，既有AC380V、AC220V交流电信号，又有DV24V、DC5V的各种低压直流电信号。用来传递信号的电缆，在走线过程中，有时会由于模拟信号输出设备或由伺服驱动器或变频器产生的干扰引起误动作发生，影响设备的正常工作;用来传递I/O输入/输出信号的频率受到时钟频率和谐波干扰，加上线路走线不当，使数字信号线和模拟信号线不可避免的会受到外来干扰信号的干扰，各种信号线相互之间也会通过线间耦合等产生干扰。
由于各种干扰源的干扰会产生一些瞬变现象，会使数控系统中的数据在传输过程中发生变化，增大误差，使局部装置或整个系统出现异常情况，引起故障。
线切割机床HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进性，使得HL-PCI卡的总线部分与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。
一、主要功能
1、一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
2、锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。
3、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
4、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。
5、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。
6、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
7、浏览图库，可快速查找所需要的文件。
8、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换，循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
9、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向/逆向加工。
10、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。
11、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（1分钟）报警。
12、可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。
13、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据转换和监视各加工工程（选项）。
14、加工插补半径最大可达1000米
15、机床加工工时自动积累，便于生产管理。
16、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。
17、为中速走丝机床设计的多次切割功能。
