线切割锥度加工异面体时的要求浅谈线切割的现状
作者： | 来源： | 浏览次数：
线切割锥度加工异面体时的具体数控进行锥度加工和异面体加工时（即四轴联动时），需要对“上导轮和下导轮距离”、“下导轮到工作台面距离”、“导轮半径”这三个参数进行设置。四轴联动时（包括小锥度）均采用精确计算，即考虑到了导轮半径对X、Y、U、V四轴运动所产生的轨迹偏差。平面加工时，用不到这三个参数，任意值都可。
[短路测等时间]：此项为判断加工有否短路现象而设置，通常设定为5~10秒。
[清角延时时间]：是为段与段间过渡延时用的，目的是为了改善拐角处由于电极丝弯曲造成的轨迹偏差。是可选设的，系统默认值为0。
[回退步数]：加工过程中产生短路现象，则自动进行回退。回退的步数则由此项决定。手动回退时也采用此步数。是可选设的。
[回退速度]：此项适用于自动回退和手动回退。是可选设的。
[空走速度]：空走时、回原点时、对中心或对边时，由此项决定。是可选设的。
[移轴时最快速度]：移轴时的速度，是可选设的。
[切割结束停机报警延时]：工件加工完时报警提示时间，可自行设置。
[切割时最快在加工高厚度和超薄工件时，由于采样频率的不稳定，往往会出现不必要的短路现象提示。对于这一问题，可通过设置最快速度来解决。
[加工厚度]：计算加工效率需设置加工零件的厚度。
[导轮参数]：此项有导轮类型、导轮半径、上下导轮间距离、下导轮到工作台距离四个参数，需用户根据机床的情况来设置。
[X、Y、U、V轴类型]：此项必须设置。而且只需设置一次（一般由机床厂家设置）。
[XY轴齿补量]：这一项是选择项，是针对由机床的丝杆齿隙发生变化的情况下，作为弥补误差用的。选用此项必须对齿隙进行测量，否则将会影响到加工精度。
[X拖板的取向]、[Y拖板的取向]、[U拖板的取向]、[V拖板的取向]。如果某轴的正反方向与你所需要的相反，则选择此项（一般由机床厂家设置）。
在加工过程中，有些参数是不能随意改变的。因为在[读盘]生成加工数据时，已将当前的参数考虑进去。比如，加工异面体时，已用到“两导轮间距离”等参数，如果在自动加工时，改变这些参数，将会产生矛盾。在自动加工时，要修改这些参数，系统将不予响应。
目前，国际上像美国、德国、前苏联、意大利都攻破了超高压水切割的技术，国际上代表性的企业有福禄、英格索兰、百超，最高线切割压力可达550MPa，并广泛地应用于石材、金属、玻璃、陶瓷、水泥制成品、纸类、食物、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶、弹药等各种材料的线切割。中国开展这项工作的研究有近四十年的时间，机械部、航空航天部、国家船舶工业总公司都先后立项研究，但超高压水切割一直处在实验室阶段，尚未用于稳定的商业运行。为此法因数控与乌克兰合作生产超高压水切割设备，稳定运行压力可达380MPa，主要元器件采用进口件。合作产品先后用于瑞典阿仁科公司不锈钢板的切割，美国HP打印机墨轮的切割，总装备部废弹药的切割，并且这项技术合作被科技部列为国家级重点国际科技合作项目。
国内其它企业也有生产水切割设备的厂家，实际运行压力仅在220MPa左右，属中低压水平。压力愈高，切割的工艺性愈好，切割速度愈快，尤其在厚板切割时，中低压(200MPa)的水切割机，不能保证被切割材料顶部和底部的切割曲线一致性，甚至切不透，切割速度很慢。法因合作的超高压水切割机，最大的钢板切割厚度为70mm，此时的切割速度约为15mm/min；最大的石材切割厚度为80mm，此时的切割速度为20-50mm/min。其切割的速度与切割厚度、被切割材料、粗糙度和磨料的选择有关；切割的粗糙度也与被切割材料、切割速度及磨料的选择有关。
显而易见，超高压水切割有许多优点，但也从技术角度提出更高的要求，如材料的耐磨性、超高压的密封问题、超高压的安全问题、超高压的可靠性等都是同业关注的焦点。法因公司现已成功地解决了380MPa的超高压切割问题，目前正着力解决600MPa更高压力的技术攻关，以推动超高压水切割技术的发展，更好地为客户服务。
