HL线切割的功能控制系统模拟切割
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1、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床线切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
2、锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。
3、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
4、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。
5、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。
6、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
7、浏览图库，可快速查找所需的文件。钼丝偏移补偿，加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
8、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向/逆向加工。可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。暂停、结束、短路自动回退及长时间短路报警。可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。
9、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。加工插补半径最大可达1000米，机床加工工时自动积累，便于生产管理，机床加光栅尺后，可实现闭环控制。
模拟切割
线切割调入文件后正式切割之前，为保险起见，先进行模拟切割，以便观察其图形
（特别是锥度和上下异形工件）及回零坐标是否正确，避免因编程疏忽或加工参数设置不当而造成工件报废。操作如下：
①在主菜单下按X，显示虚拟盘加工文件（3B指令文件）。如无文件，须退回主菜单调入加文件（见文件输入一节）。
②光标移到需要模拟切割的3B指令文件，按回车，即显示出加工件的图形。如图形的比例太大或太小，不便于观察，可按+、—键进行调整。
③如果是一般工件（即非锥度，非上下异形工件）可按F4、回车键，及时显示终点X、Y回零坐标。
④锥度或上下异形工件，须观察其上下面的切割轨迹，按F3显示模拟参数设置子菜单，其中限速为模拟切割速度，一般取最大值4096，用左、右箭头键可调整。按G、回车键进入锥度参数设置子菜单。
