电化学去毛刺机产品零件加工案例简介
作者：去毛刺机|电化学去毛刺 | 来源：www.szcfedm.com | 浏览次数：
电化学去毛刺机产品零件加工案例简介
1.齿轮、轴承、精密螺丝适用电化学去毛刺机
在齿轮、轴承、精密螺丝等的生产过程中毛刺是必然的产物，传统方法都是用人手或震动研磨来处理，但由于这类产品的型面复杂，尤其是尺寸较小的产品，其处理难度大，用传统方法处理一来成本高效率低，二来处理效果不佳，甚至会影响到尺寸精度。我司研发生产的电化学去毛刺设备能快速去除这类产品表面的毛刺，毛刺去除得彻底，表面效果好，成本低效率高，能同时处理几十甚至上百个工件，不影响工件尺寸精度，适用于多种材质，有利于企业节省人工和技术升级。欢迎来件打样。
2.光通信精密零件（不锈钢、可伐合金等）适用电化学去毛刺机抛光
光通信精密零件对表面处理和去毛刺的要求很高，尤其是腔体、交叉孔及加工阶梯位等部位，毛刺去除难度很高，一般要求工件去毛刺后在40倍显微镜下检查未发现毛刺才算合格。肉眼难以察觉的毛刺对光通信的影响是致命的，必须要彻底去除。目前在国内甚至美国等发达国家都是用人工去毛刺，费用高（美国去毛刺工人工资为10美元/人/小时），效率低，去除效果不佳。我司自行研发生产的等离子电浆去毛刺抛光设备能快速的去除光通信精密零件上的毛刺，去除效果好，不影响工件尺寸，效率高，费用低，无污染。除去毛刺的同时还能增亮工件的表面，提高后续电镀处理的效果，提升产品的竞争力。
3.不锈钢手机外壳、边框适用电化学去毛刺机抛光
不锈钢手机外壳、边框是目前市面上一些高档品牌手机的首选设计部件，具有美观耐用高档的特点。但是其生产工艺复杂，品质要求高，生产难度大。这类产品经冲压成型后，须经抛光然后才能真空镀膜，其中抛光工艺尤其困难，需要的人工多，要求高，品质不好控制，有一点点的布轮纹都会影响到产品的质量。使用我司生产的等离子电浆抛光设备和自动磨光设备可大大减轻其生产难度，节省大量人工，提高生产效率，产品的品质稳定且容易控制，能得到很好的镜面，可以实现大批量生产。目前苹果iPhone 、诺基亚、三星、摩托罗拉等名牌手机的边框大部分都是用此法生产的，市场潜力巨大。
4.不锈钢手机滑轨、转轴、笔记本电脑转轴等精密五金冲压件适用电化学去毛刺机抛光
手机外壳、滑轨、转轴和笔记本电脑转轴等所用材质大部分是不锈钢，冲压是主要的生产步骤，生产过程产生毛刺在所难免，因此去毛刺和抛光是必须的后处理工序。我司研发生产的等离子电浆抛光设备能快速高效地（1-2min）同时实现这类产品的去毛刺和抛光，产量高，成本低，无污染，不影响产品尺寸，其去毛刺和抛光效果远胜于传统的电解抛光，能完全取代电解抛光在这行业的应用。
5.阀门、液压、气动元件、交叉贯穿孔适用电化学去毛刺机
交叉孔、贯穿孔是阀门和阀门基座等产品中必然存在的结构，毛刺又是其加工过程的必然产物，一般用人手难以去除。我司自行研发生产的电化学去毛刺设备能快速去除交叉孔、贯穿孔等毛刺，毛刺去除得彻底，成本低效率高，能同时处理几十甚至上百个工件，不影响工件尺寸，适用于多种材质。
6.锌合金玩具、手机电池盖适用电化学去毛刺机抛光
锌合金的产品在压铸过程中由于模具存在合缝线，毛刺的产生在所难免，去毛刺成为这类产品的棘手问题。传统的方法也是以人工去除或者震动研磨来处理，需要大量的劳动力，成本高效率低。应用我司的电化学去毛刺设备能快速去除这类毛刺，而且能得到较好的表面平整度和镜面度，有利于后续的表面涂装处理，成本低效率高，能同时加工几十个工件，且不存在污染问题，对于企业节省人手、技术升级有很大的帮助。
注：电化学去毛刺机对产品零件的要求：1.产量要大.2产品种类不能多,3要导电的材料。此设备需针对用户产品单独设计，了解更多电解、电化学去毛刺机详细资料请与苏州中航长风数控科技有限公司联系。苏州中航长风数控科技有限公司提供电化学去毛刺机床,电解去毛刺机床技术服务，公司可根据客户特殊要求，量身定制各种电解，电化学加工专机，同时可为客户提供整套电加工解决方案。更多更详细去毛刺设备资料请登陆www.skwedm.com www.zhwedm.com www.szcfedm.com 公司网站查询。
