电化学去毛刺机的工作原理
作者：苏州中航长风 | 来源：www.szcfedm.com | 浏览次数：
电化学去毛刺机的工作原理电气系统分为直流电源和控制系统二部分。
本设备电气系统分为直流电源和控制系统二部分。
一、工作原理：
电气系统分为直流电源和控制系统二部分，总原理如图：
电化学去毛刺加工电源采用晶闸管整流电源。电源电压可调。电流实现分档定值控制。电源具有稳压特性，还具有过流、过压、超温等保护功能等特点。
定值电流控制电路是对加工电流进行定值控制。因为电化学去毛刺时，各种因素的存在，加工电流可能会超出正常电流值，这样，不仅损坏了电极和工件，而且无法进行正常的生产。定值电流控制的使用是尽可能地避免由于电流不正常所造成的损失。
三、控制系统：
控制系统由可编程控制器（PLC）、机床电器、对刀检测和定值电流控制电路等组成。
机床电器控制是控制电气系统的电源、过滤和温检的系统。电气系统的电源控制由急停按钮，带锁开关，准备按钮控制。
过滤系统由滤纸传送电机、液位检测开关组成。当液位超过设定位时，液位检测开关输出信号，接通滤纸传送电机。
温检系统由探头、温度控制仪组成。当探头（传感器）受工作液变化而变化，温度信号由探头送温度控制仪。
对刀检测电路是在加工前对电极和工件进行动态对刀短路检测，以避免因工件与电极短路而引起的工件与电极的放电烧伤，并保护电源的可靠工作。
对刀检测电路的工作原理是人为的产生加工电压，接到直流电源的阴阳极上。当阴阳极未碰上，继电器无电不动作；当电极（阴极）与工件（阳极）相碰时使继电器吸合。定值电流控制是分流器取mv信号，经放大器放大到对应的电压值，通过比较器与分档设定进行比较，其比较结果由继电器控制电路输出。定值电流控制的原理框图如图：
不同的工件，由于去毛刺部位的不同，所对应用的电极也不相同，即不同的工件应使用不同的电极，工件与电极呈一一对应关系。
阳极（工件）和阴极（电极）之间的金属接触会出现短路，以导致电极和工件的损坏。因此，有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定：
1、与电极平行方向的毛刺长度不大于0．8mm；
2、毛刺厚度最大为0.15mm.
应使毛刺方向与油道孔轴线平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。
加工工件的品种和位置必须与所用电极相符，做到“专件专用”，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。
吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。
工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。
