电化学去毛刺的发展和特点-苏州市联青机电工贸有限公司

电化学去毛刺的发展和特点

作者：苏州中航长风 | 来源：www.szcfedm.com | 浏览次数：

苏州中航长风机电科技有限公司成立于1953年，原隶属于航空工业部，2005年12月转制为股份制企业，由航空部控股40%，我司是全国电加工行业的理事单位，主要从事电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花小孔加工、电化学以及其它复合加工等特种加工的基础技术、加工工艺及设备的研究、开发和生产，致力于提高模具、航天航空、汽车制造、轧钢、纺织、通讯等行业的加工能力和装备水平。
本公司于1998年初开始按航空部下达的科研项目进行了电化学去毛刺加工工艺和设备的研究，2000年生产并投入市场，该设备自动化程度高，工艺先进，使用可靠，为上汽集团及上海亿峰等汽车、发动机、、油泵油嘴、军工等企业所使用，并得到广泛肯定，深受用户欢迎，他们认为其工艺水平与国际该类设备的专业制造公司德国Bosch公司基本相当，完全可替代该类设备的进口。
在我国目前的工业生产中，绝大多数机械零件的去毛刺操作仍然停留在手工作业上，其方法既原始且其效果又不尽如人意，尤其是对于工件上难以清理部位的毛刺则更是如此。电化学去毛刺设备利用电化学的方法，对金属材料制成的工件，自动地完成去毛刺作业。它可广泛用于汽车、发动机、气动、液压、工程机械、油泵油嘴等行业不同金属材质的泵、阀、齿轮、连杆等零件的去毛刺加工。
电化学去毛刺加工及设备具有以下特点：
（1）加工后工件的物理和化学性能不变。
（2）工件去毛刺部位具有选择性，工件其它部位不受影响。
（3）工件在加工过程中完全不变形。
（4）加工时间短，生产效率高，即使是极其复杂形状工件，也只需几秒至几十秒的加工时间，且同一夹具上可装夹多个工件同时加工。（5）机床的调整简单方便，工作可靠，既使是非熟练工人操作，加工质量也能保证。
（6）所使用的工具电极夹具调整简单，使用寿命。
电化学去毛刺的基本原理是利用金属在电解工作液中产生阳极溶解的电化学反应现象，以工件为阳极，工具电极为阴极，当强迫使电解液通过工件上的毛刺和特殊设计的工具电极之间十分狭小的间隙同时，短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流最集中，电流密度也最大，因而使毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。在电化学去毛刺的过程中，工件和工具电极二者是相对固定不动的，即属于固定式工具阴极的电化学加工方法。电化学去毛刺加工中，电极间的反应是相当复杂的，影响因素较多。以钢零件电化学去毛刺为例，当采用NaNo₃为基的水溶液为电解液时，在电解液中存在着H⁺、OH^–、Na⁺、No₃^–等离子，此时阳极反应为：在外电源作用下，阳极（即工件）表面:Fe-3e—>Fe⁺⁺⁺Fe⁺⁺⁺+3OH^——>Fe（OH）₃ 生成的Fe（OH）₃沉淀物被流动的电解液带走。在理想的情况下，电化学反应过程中，阳极金属（即工件）不断被溶解，水被分解消耗，因而使电解液的浓度有一定变化，而其它离子在电化学反应过程中起导电作用，其本身不会消耗。