3　结束语

丝锥结构选择的原则是：通孔攻丝宜选用左旋螺槽丝锥和刃倾角丝锥；盲孔只能选用右旋螺旋槽丝锥；直槽丝锥适用于通孔和盲孔；对于要求高的精密内螺纹，宜选用刃倾角丝锥和直槽丝锥。

不同结构的丝锥切削扭矩不同。螺旋槽丝锥和刃倾角丝锥增加了实际切削前角，切削顺利，因而切削扭矩降低。攻丝时摩擦扭矩的作用不可忽视，采用双后角结构丝锥可以显著降低摩擦扭矩。

实测表明选用任何结构的丝锥，振动攻丝的切削扭矩均明显低于普通攻丝的切削扭矩，而且振动攻丝的实测扭矩曲线表明，其切削扭矩变化平稳。

对于加工性较差的材料攻丝，修磨丝锥的切削扭矩降低值大，钛合金Tc4攻丝时，修磨丝锥的切削效果特别明显，因此，对于难加工材料攻丝，宜选用修磨丝锥。

螺旋槽丝锥振动攻丝为螺旋长带状切屑，易于排出，普通攻丝为直长带状切屑，在丝锥退回时易卡在容屑槽内；直槽丝锥和刃倾角丝锥普通攻丝时切屑为细碎状，容易卡在丝锥与被加工螺纹之间，划伤已加工表面，振动攻丝为短的C型切屑，容易排出，因此，对于通孔攻丝，宜选用刃倾角丝锥振动攻丝的方法有利于排屑。

不同结构丝锥攻丝特性的研究

作者：苏州中航长风 | 来源：www.szcfedm.com | 浏览次数：

攻丝加工按照底孔方式的不同分为通孔攻丝和盲孔攻丝，因而攻丝排屑的方式就有所不同。通孔攻丝希望切屑向着攻丝进给方向排出，这样可以减少切屑堵塞和切屑对已加工表面的划擦和挤压，提高攻丝加工精度；而对于盲孔攻丝，则希望切屑沿丝锥柄部方向排出，防止切屑堵塞在容屑槽内和掉在孔底部，造成切削力增加；对于难加工材料攻小深孔内螺纹，如何减小攻丝切削力是应考虑的首要问题。因此，针对不同的攻丝条件，需要解决问题的侧重点也不同，所用的丝锥结构也有所不同。

1　不同结构丝锥的攻丝特性

M3×0.5直槽丝锥，经过修磨；M3×0.5螺旋槽丝锥；M8×1.25刃倾角丝锥，经过修磨；M3×0.5刃倾角丝锥；M3×0.5直槽丝锥。

普通直槽丝锥结构最简单，其刃倾角为零，各切削齿的切削层面积呈阶跃式增加，易产生振动，主要起切削作用的是顶刃和两个侧刃。由于小直径丝锥螺纹型面都不铲磨，切削后角为零，切削时产生的熨压力和摩擦力很大，因而攻丝扭矩大。

刃倾角丝锥不同于普通直槽丝锥的是其切削锥有一刃倾角，刃倾角一般都是大于零，有利于排屑，适用于通孔攻丝。刃倾角丝锥各切削齿切入时，切削层面积逐渐增加，因此，切入过程平稳，而且刃倾角丝锥是斜角切削，实际切削前角大于名义前角，增加了刀齿的相对强度。

修磨丝锥是对直槽丝锥和刃倾角丝锥的切削齿和校正齿的后刀面进行修磨。在切削齿和校正齿上造成双后角结构，可以大大降低切削齿和校正齿与工件的接触面积，摩擦扭矩降低。对于钛合金这类难加工材料攻丝，必须使用这种修磨丝锥。

螺旋槽丝锥容屑槽是螺旋状的，根据旋向的不同分为左旋和右旋。左旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向下排，适合于通孔；右旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向上排出，适合于盲孔。螺旋槽丝锥的实际前角增大，切削顺利，降低切削扭矩，切入过程平稳，切屑为螺旋状，易于排出。由于螺旋槽升角较在，丝锥每个切削齿的上下两个侧刃切削条件明显不同，一个是以正前角切削，一个是以负前角切削，因此，螺纹左右两侧面的表面质量有所不同，对于精密内螺纹攻丝一般不采用螺旋槽丝锥。

2　不同结构丝锥攻丝试验研究

2.1　钛合金Tc4攻丝

4种结构丝锥攻钛合金的试验结果如表1所示。切削条件：工件材料为钛合金Tc4；底孔为2.5×10通孔；丝锥为M3×0.5；切削液为自配(油酸＋煤油＋二硫化钼)；普通攻丝速度为39r/min；振动攻丝速度为39r/min；振幅为0.275mm；频率为8.2Hz。

不同结构丝锥攻丝特性的研究

1 不同结构丝锥的攻丝特性

2 不同结构丝锥攻丝试验研究

3 结束语

1　不同结构丝锥的攻丝特性

2　不同结构丝锥攻丝试验研究

3　结束语