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售后服务
一、免费负责安装调试及培训人员;
二、产品实行三包服务一年,机床终身维修；
三、设备制造质量承诺:产品未达到技术标准,卖方包换,包退;
四、备件长期有偿优惠供应;
五、免费提供设备的软件技术升级服务.
苏州市联青机电工贸有限公司
联系人：马文斌 经理
电话：0512-61724576
传真：0512-66678110
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FANUC系统维修(上)
作者：苏州中航长风数控科技有限公司 | 来源：www.szcfedm.com | 浏览次数：
| 序号 |
故障现象 |
故障分析 |
故障产生原因 |
排除方法 |
系统型号 |
| 1 |
CRT无显示 |
查CRT、显示电路、主控板 |
主控板故障 |
更换主控板 |
3 |
| 2 |
CRT无显示，操作面板上所有指示灯均不亮 |
查稳压电源，无±5V输出，查三端稳压器7805，提升电源管 |
稳压电源内2SA770关损坏 |
更换电源管 |
7 |
| 3 |
CRT光标无显示 |
查CRT板 |
光标电路不正常 |
更换移位寄存器74LS166 |
3 |
| 4 |
CRT无显示 |
查CRT板的I/O信号，主板到CRT板的I/O信号 |
主板地址总线不正常 |
更换主板上的地址锁存器E39 |
3 |
| 5 |
CRT无显示 |
查CRT板及系统主板 |
RAM片选信号没输出 |
更换主板D36的74LS32芯片 |
3 |
| 6 |
CRT显示：NOT READY |
从PLC查输入条件，查其余外围条件 |
A14（换刀到位检测）继电器线圈一端对地短接 |
排除短接 |
| 序号 |
故障现象 |
故障分析 |
故障产生原因 |
排除方法 |
系统型号 |
| 11 |
Y向坐标抖动 |
查：系统位置环，速度增益；可控硅电路；坐标平衡；测速机 |
位置检测装置 |
调整定、滑尺 |
6M |
| 12 |
主轴严重噪声，最初间隙做响，后来剧烈震动，主轴转速骤升骤降 |
查：主轴伺服电机的连接插头；伺服电路某相，主轴电机本身；输出脉冲波；主轴伺服系统的波形整理电路 |
时钟集成块7555自然损坏 |
换新时钟集成块 |
6MB |
| 13 |
机床振动，Y轴强振，401#报警 |
查电源相序、伺服板频率开关 |
机床移动后，生产厂家把电源与各伺服单元相序搞错 |
调整相关相序 |
6M |
| 14 |
X向坐标抖动 |
查：系统位置环、速度环增益，可控硅电路，坐标平衡，测速机，伺服驱动电机，机械传动 |
轴承 |
更换轴承 |
7CM |
| 15 |
X轴在运动中振动，快速尤为明显，加速、减速停止时更严重 |
查：电机及反馈装置的连线；更换伺服驱动装置（仍故障）；测电机电流、电压（正常）；测量测速机反馈电流、电压，发现电压波纹过大而且非正常波纹 |
测速机中转子换向片间被碳粉严重短路，造成反馈异常 |
清洗碳粉 |
7 |
| 16 |
在运行程序时，机床突然停止运动，并瞬间报警 |
反复操作，查报警原因 |
接触不良，+LX信号瞬间消失 |
调整紧固该信号插头 |
3TA |
| 17 |
换刀停止，出现99号报警 |
查刀具对准主轴锥孔情况 |
定程器检测开关松动，计算机检测不到刀具上升的高度 |
重新固定定程器检测开关 |
3MC |
| 18 |
机床工作台不能动作 |
控制液压阀的线路板中一只固态继电器损坏 |
外电源10500V变压器断了一相保险丝，变成单相 |
把控制线路板上没有用上功能的另一固态继电器拆下换上 |
6M |
| 19 |
机床工作台不能动作 |
查控制控制液压阀的固态继电器正常，但液压阀指示灯不亮，手推液压阀芯，工作台可动 |
液压阀内的小线路板虚焊 |
拆开液压阀，取出小线路板焊好 |
6M |
| 20 |
机械手不能动 |
突然停电前，机械手换刀指令已读入，因停电，机械手没有执行动作，当外电源恢复供电后，换刀指令未复位 |
外电源突然停电 |
人为的把控制机械手的液压阀芯推向机械手的正常方向 |
6M |
| 21 |
主轴不制动，执行制动功能时主轴振动 |
查制动电路，检主轴控制装置 |
元器件损坏 |
更换元器件 |
6MB |
| 22 |
变频控制器不工作 |
查NC故障，PLC接口故障，变频控制器本身故障 |
PLC接口故障，导致失电 |
修PLC接口17#板 |
6TB |
| 23 |
数控柜不能启动 |
合ZK总开关，其他各部均正常 |
ZK总开关中电流继电器有一相烧坏 |
修继电器 |
6M |
| 24 |
未达参考点，发生超程，间断发生 |
查参数是否正确，检查超程限位开关 |
切削液渗进限位开关；操作者保养机床时动了限位开关 |
修限位开关，将行程限位的参数改为较大值，将机床开往参考点，压限位开关，再改回原设定参数 |
3MC 3MA |
| 25 |
工作台Y向回参考点无快速或无减速过程；有时Y轴运动到行程范围中心部位却发出超程报警 |
查限位参数及外围电路部分 |
Y轴限位组合开关有问题，连线及触点等腐蚀生锈、断线 |
清理限位开关 |
3M |
| 26 |
系统无报警，Y轴原点复归完不成，执行到某一程序段尾时，程序停顿，下一程序段不执行 |
查各部位信号，查外围环境 |
系统过热 |
降温 |
6MB |
| 27 |
Z轴不能回零 |
分析回零原理及方式 |
Z轴的低速运动性能下降 |
调整驱动系统 |
6M |
| 28 |
程序运行时，刀台往前冲，至超程报警 |
查CNC系统，查编程 |
编程错误 |
有一个程序少了一个小数点 |
6T-C |
| 29 |
快速定位时，Z轴上下抖动，无报警 |
查放大量过大，查加/减速时间过短 |
加/减速时间过短 |
调整伺服板放大器上的补偿电容，增大电容量，正常 |
6 |
| 30 |
机床乱走 |
查内部程序，乱 |
不详 |
重新送程序，正常 |
7 |
| 31 |
Y轴超程，急停报警，机床锁住 |
查开关位置、参数，查参数保护开关处于未锁状态 |
因参数开关未锁，误信号触发 |
重新输入参数，锁住 |
7CM |
| 32 |
刀库进出有撞击现象 |
- 行程开关
- 连线
- 电磁阀
- 动作不可靠
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工作环境不好，电磁阀维护周期长，器件质量差 |
注意平时保养 |
3M |
| 33 |
不论手动或自动状态，换刀时找不到第3、4号刀具 |
- 连接
- 刀位检测编码器
- PC
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PC中E5B及E4B（SN75463）烧坏 |
更换75463驱动块 |
3T-F |
| 34 |
刀库不拔刀 |
查LS12开关，查PC画面46.2参数 |
开关断线，信号没有反馈到PC |
焊线 |
6M |
| 35 |
刀号写不进去，读/写状态不一致。显示：地址 00，01，02，03，04，05，…17，18，19；刀号 01，01，03，03，05，05，…17，17，19，19；刀库回零产生报警，使用T指令时，单数09报警，双数10报警。 |
分析逻辑电路图，存储器随机换刀控制部分，检查RA，从片子的各控制端发现在写状态时，WE保持高电平，始终处于读状态。B6件早已被代替，检查B6件，前一级片子的输出信号为正常，故障可能B6件与前一级片子间。 |
PC器03板有虚焊点。 |
排除虚焊点 |
7 |
| 36 |
刀库回零定位不准 |
观察刀库回零状态看行程开关 |
行程开关经减速后提前释放，未进入定位区造成向前或向后到最近一个波距零点使定位不准。定向挡块移动。 |
调整定位挡块 |
7 |
| 37 |
CRT显示刀具编码只允许单数写入，刀库回零09报警 |
查PC器上各RAM的控制端；查刀具编码盘C1偶数写入情况；查B2，D3，D4；查RAMA49端，10端；查D5比较器10端与9端不一样，9端处于高电平 |
印刷电路板上有断点 |
清除断点 |
7 |
| 38 |
手动，自动交换刀具时刀套无动作，且主轴定向，刀库回零后，相关指示灯不亮。 |
查电磁阀PDNT，无动作；继电器，PDNJ也无动作；查PC发出信号，RO724无反应 |
机床输出PC内信号没有满足刀套动作要求，机械手180°返回行程开关位置移动 |
调整感应行程开关位置使其发出信号 |
7 |
| 39 |
刀库不回转，不回参考点，也不转位 |
首查行程开关 |
未压上行程开关 |
帮助压上开关 |
7M |
| 40 |
01报警 |
查电柜，LED亮查耦合电路 |
F1F2F3熔断 |
换熔断器 |
7M |
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