内孔去毛刺|相交孔电解去毛刺机
内孔去毛刺|相交孔电解去毛刺机
产品型号： DJK6032A、DJK6040
产品名称： 电解去毛刺机
产品报价： 专用去毛刺设备，价格根据方案而定。
产品功能： 内孔去毛刺|相交孔电解去毛刺机有着独特的优点，是比较理想的去毛刺工艺方法，特别适合去除硬金属材料以及可达性能差的复杂内腔部位相交内孔的毛刺。
产品简介：
目前，去毛刺的方法主要有：手工、振动、喷砂、撞击、爆炸、机械加工、电解法等。某些去毛刺工艺有明显的不足之处。如采用刮刀、油石、砂布、锉刀或砂轮等机械方法去毛刺，费工时，劳动强度大，去除效率低、质量差又污染环境，并且只能靠目测和感觉操作，去毛刺质量难以保证；撞击法去毛刺的有效部位收到限制，且有噪声；爆炸法则需另建安全厂房等。与其他方法相比，内孔去毛刺|相交孔电解去毛刺机有着独特的优点，是比较理想的去毛刺工艺方法，特别适合去除硬、韧性金属材料以及可达性能差的复杂内腔部位相交内孔的毛刺。电解去毛刺是一种先进的去毛刺技术，是电化学加工(电解加工)技术中发展较快、应用较广的一项新工艺。作为电化学加工一种特殊的应用形式，它对加工工件无机械作用力，容易实现自动化或半自动化，适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工。对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电解去毛刺有着明显的优势。电解去毛刺机对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全，高效节能环保等优点，去毛刺效果好，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10-20倍以上。
产品原理：
内孔去毛刺|相交孔电解去毛刺机是运用电化学去毛刺技术开发的产品，电化学去毛刺是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。（简单原理见下图）。机械零件与直流电源的正极相连为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。当阳极和阴极浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电化学反应，机械零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在机械零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺突出于机械零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。
产品特点：
内孔去毛刺|相交孔电解去毛刺机加工效率高，去毛刺质量好，适应范围广，安全可靠，易于实现自动化。此设备具有其他去毛刺方法不具有的特点：
①工具电极仅分析出氢气，不参加化学反应，因而无电极消耗，可长期使用。
②加工去毛刺时无切削力，工件不需大的夹紧力，因而无夹紧变形对零件精度的影响，适合于低刚度零件。
③无加工表面破坏层，且能保证工件原有精度不变，适用于精加工后的零件。
④去除毛刺质量高，能形成光滑圆角。圆角大小可通过调整加工参数去控制。
⑤生产效率高。一般一个工件的的全部毛刺可在十几秒之内全部去除干净，而且易于实行多件平行加工。
⑥质量稳定可靠，可用半自动或者全自动方法去毛刺时，无人为因素影响，去除毛刺的质量稳定可靠。
⑦不受材料力学性能控制。适用范围广。该法可用来对各种金属零件，包括淬火钢和硬质合金零件进行去毛刺加工，不但能去除零件外表面各部位的毛刺，而且能选择性去毛刺形状复杂的深部狭窄处，相交叉孔等难以去除的内孔毛刺。
产品适用行业：
电解去毛刺机已在汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业中应用，是电解加工机床中生产批量较大，应用领域最广的重要装备。
注:此设备需针对用户产品单独设计，了解更多电解、电化学去毛刺专用设备详细资料请与苏州市联青机电工贸有限公司联系。苏州市联青机电工贸有限公司提供电化学去毛刺机床,电解去毛刺设备技术服务，公司可根据客户特殊要求，量身定制各种电解，电化学加工专机，同时可为客户提供整套电加工解决方案。更多更详细去毛刺设备资料请登陆 www.szcfedm.com 公司网站查询。
