精密数控电火花微孔加工机床-苏州市联青机电工贸有限公司

精密数控电火花微孔加工机床

一、主要用途和性能特点
1、用途
    精密数控电火花微孔加工机床ZH-WK007B本机床利用电火花放电原理加工精密微孔。适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在在￠0.08~￠1.0mm，孔深一般在3~5mm以内。
2、性能特点
     精密数控电火花微孔加工机床ZH-WK007B机床可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极，亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。
    机床带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微孔的稳定加工，加工中电极丝可作高频振动，以更好地导入加工液和排屑。
    该机床除装夹工件及更换电极外，整个加工过程可以自动完成。可以自动修整电极，自动找零位，加工过程中可以自动切换工艺参数。加工深度到一定位置后可以自动回退。
    机床采用长电极加工，电极损耗通过再进给机构进行自动补偿，电极用完可以自动报讯。
    机床提供开放式孔位编辑功能，用户可以设置孔号，可以连续群孔加工，也可以任意指定孔号进行加工。
    各电参数可根据工艺要求，进行设置。机床采用工控机控制，彩色液晶显示各加工状态、工艺参数和孔号。

二、精密数控电火花微孔加工机床ZH-WK007B的组成及布局
该机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。

三、主机基本结构
主机共设有四轴。工作台配置X、Y轴，采用滚珠丝杠、滚动导轨，以进口交流伺服电机驱动，完成工件各孔位置的移动，主轴头配置了Z轴， Z轴为滚轮伺服运动轴，采用细分步进电机，完成加工中细长丝电极的伺服进给，主轴头上装有振动器，带动电极作高频振动，以利于加工中的排屑；立柱上配置了W轴，W轴为直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整，采用进口交流伺服电机驱动，W轴也可以实现伺服加工。
机床可配置两相互垂直的数控分度轴（A、C轴），实现两轴全数控自动分度, 采用进口交流伺服电机驱动。A轴为摆动轴，摆动范围为：±90°，C轴为回转轴，回转范围为0°～360°。
精密数控电火花微孔加工机床主要技术参数：
1．机床尺寸（mm）：1200×1100×1650
2．电气控制柜尺寸（mm）：620×850×1650
3．工作液系统尺寸（mm）：500×800×800
4．工作台面高度（mm）：920mm
5．主轴滚轮伺服送丝进给当量：1.3um/步
6．主轴头行程（W轴）（mm）：200mm
7．工作台面尺寸（mm）：320×500
8．工作台行程（mm）：250×320
9．工作液盘尺寸（mm）：400×600
10．导向器与工作台面最大距离（mm）：200
11．最大加工电流（A）：0.4
12．输入功率（KW）：1.5
13．输入方式（V/HZ）：380/50
14．工作液：去离子水或煤油
15．整机重量（Kg）：1500

四、工作液系统
工作液系统采用水电导率自动控制系统，自动对水的电导率进行检测并进行去离子。系统由自吸泵、节流阀、过滤器、树脂桶、水电导率检测控制系统及管路组成，实现加工过程中的外冲液的供液，对加工区进行冷却和排屑。
加工钛合金、硬质合金等特殊材料时可能需使用煤油作为工作液。

五、数控系统及控制功能
1.采用工控机控制，14”彩色显示器；X、Y、A、C、W轴采用进口松下交流伺服电机及驱动系统半闭环控制。Z轴为细分步进电机伺服控制。
2.X、Y、A、B轴的点位数控，Z轴、W轴的伺服及位置控制。
3.采用人机对话及中文操作界面。
4.电极的自动补偿修整，自动找零位，加工到预定深度后自动回退。
5. 根据工艺要求，加工过程电参数的自动切换。
6.电极用完报讯。
7.六轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。
8.可以指定任意孔位加工。
9．加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。
10．可储存1000种以上的工艺参数。
11．至少有软驱和USB接口。

七、高频电源
为实现精密微孔加工，本机床脉冲电源采用微精加工数字纳秒级脉冲电源。
脉冲电源主要技术参数：
脉宽范围：200ns～1.5ms（驱动级），分档调节；
脉间范围：200ns～1.5ms（驱动级），分档调节；
峰值电流范围：0. 1A～0.4A，分档调节；
空载电压：DC150V。
脉冲电源设有短路切电流保护、伺服自适应控制等功能。
脉冲电源各参数均由计算机实行数字化控制，在加工主页菜单下可方便自由设定。

八、精密数控电火花微孔加工机床ZH-WK007B精度指标
1.        孔的加工精度（孔径Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）:±0.005mm。
2.        加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm
3.        单孔加工时间（孔径￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）：≤40秒
4.        机床的各项精度见附件1

九、     验收与培训
1.        需方派人在供方对机床进行预验收。并对需方人员进行操作和维修培训。
2.        机床到位后，供方在接到需方安装通知后，供方派工程技术人员到需方现场对机床进行安装调试。并对上述精度指标进行终验收。
3.        按需方提供所需加工孔的尺寸，供方随机提供相应规格2个导向器和相应规格20根电极。

十、     售后服务
1．机床在正常使用条件下，免费保修一年，保修期满后，供方提供终身服务，收取成本费。
2．供方负责有偿提供需方所需各种规格导向器和电极。
3．当供方接到需方设备故障通知后48小时内要到需方服务。
附件1
ZH-WK007B精密数控电火花微孔加工机床精度指标
检验项目允差（mm）
1．工作台台面的平面度         0.020
2．工作台移动在垂直面内的直线度横向0.019 纵向0.017
3．工作台移动在水平面内的直线度横向0.017 纵向0.015
4．工作台移动对工作台面的平行度横向0.028 纵向0.025
5．工作台横向移动对工作台纵向的垂直度        0.02/250
6．工作台运动的定位精度横向0.020 纵向0.020
7．工作台运动的重复定位精度        0.012
8．主轴头上下（W轴）移动的直线度纵横两方向 0.030/200
9．主轴头上下（W轴）移动对工作台面的垂直度纵横两方向 0.030/200
10.A、C轴分度精度 5’
11.A、C轴分度重复精度 3’

产品加工样品展示：