如何让中走丝线切割机床的钼丝使用更久?
作者：长风线切割技术部 | 来源：www.szcfedm.com | 浏览次数：
如何让中走丝线切割机床的钼丝使用更久?
中走丝线切割机床的断丝和损耗主要由于：
运丝丝杠螺母副间隙太大；
工件端面切割条件恶劣；
工作液选用不当或者太脏；
选择脉冲电流、脉冲宽度过大；
进给速度过大等等都会引起钼丝损耗或断丝，因此，为了防止出现断丝故障，需要选择合适的电参数、定期更换工作液、定期更换导轮、稳定装夹工件并选择合理的切割路线等。
苏州中航长风中走丝线切割机床加工中，钼丝的损耗或断丝严重影响其连续自动操作的进行，尤其是在快走丝电火花线切割中，因钼丝在加工中的反复使用，随着钼丝损耗的增加，切缝越来越窄，不仅会使加工面的尺寸误差增大；而且一旦在加工中发生断丝，加工必须重新开始,这不仅花费较多工时，而且影响加工的表面质量。造成钼丝损耗或断丝的原因及措施有：
(1)钼丝快速(8～10m／s)移动时和导轮、导电块产生磨擦，引起导轮和导电块磨损。长期使用时，导轮V型槽底被钼丝拉出沟槽，导电块长期使用时，接触钼丝的一面也被拉出沟槽。由此造成导丝部位摩擦阻力增大、钼丝由于运动受阻而断裂。
(2)切除材料发生偏移切除材料重量大时，在加工即将结束时容易发生偏转和位移，造成钼丝被卡断。为此，可在工件和切除材料的平面上添加一块经过磨削的平面永久磁钢，以利于切除材料在线切割过程中保持固定位置。
(3)工件材料内应力过大中走丝线切割机床切割时，工件材料内应力的相对平衡状态受到破坏，容易造成切缝变窄而卡断钼丝。为此可采取如下措施：
a. 改进热处理工艺，主要是改进回火工艺以便降低工件内应力；
b. 热处理前在切除部分增加工艺孔或工艺槽，以减少中走丝线切割机床时释放的残余应力。
(4)钼丝损耗线切割加工中，在工件材料被蚀除、切割成型的同时，钼丝也会被放电腐蚀，即钼丝发生损耗。钼丝使用的时间较长时，丝径变细且布满显微放电凹坑、抗拉强度下降，最终发生断裂。一般来说，在测量丝径比新丝减少0.03～O.05mm时，应及时更换新丝。
(5)钼丝叠绕电极丝应均匀、整齐地绕在中走丝线切割机床储丝筒上。储丝筒内外圆不同轴时会产生不平衡惯量，转动时容易产生叠丝，导致钼丝断裂。因此，储丝筒必须经过动平衡校正。
(6)钼丝打折上丝、穿丝操作时，钼丝局部打了死折。打折的地方，抗拉强度和承受热能负荷的能力下降，极易发生断裂。为了避免钼丝打折，首先应当选用直线性好、抗拉强度高的钼丝；其次在上丝、穿丝操作时应仔细认真、规范操作。
苏州中航长风是国内最早生产电火花线切割的厂家，企业技术力量雄厚，中走丝线切割机床质量稳定，广大用户信赖的品牌。更多技术资料请参考www.szcfedm.com www.zhwedm.com 公司网站。
