电化学去毛刺机工艺要求与使用注意事项
作者：长风电化学去毛刺 | 来源：www.szcfedm.com | 浏览次数：
电化学去毛刺机工艺要求与使用注意事项
一、要求：
电化学去毛刺机的电极是完成去毛刺工序所必须的工艺装备，其结构详见电极总图。
不同的工件，由于去毛刺部位的不同，所对应用的电极也不相同，即不同的工件应使用不同的电极，工件与电极呈一一对应关系。
阳极和阴极（即工件和电极）之间的金属接触会出现短路，导致电极和工件的损坏。因此有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定：
1、 毛刺须与电极插入方向平行；
2、 毛刺长度不大于0.8mm；
3、 毛刺厚度最大为0.15mm。
如果由于前道工序非正常切削加工，而使工件产生超过上述要求的飞边毛刺时，应当调整切削加工工序，使产生的毛刺符合上述要求，或用手工工具将毛刺飞边预先去除后，方可进行电化学去毛刺加工。
二、工件的安装：
电化学去毛刺机的工件采用孔、销、面定位，电极夹具各工位与工件呈一一对应关系，不能装错。工件的定位端面与电极的距离是一定的，安装时也不能搞错。
三、注意事项：
（1）工件安装时，须将工件的安装面、定位孔以及工作台上的定位块擦干净。不得有任何铁屑、脏物及撞伤凸台，否则将造成电化学去毛刺机工件定位的不准确，导致电极的损坏和由于导电的接触不良造成定位面和工件安装面间的火花放电烧伤损坏。
（2）工件安放时，应缓缓放下。
（3）操作时注意安全，只有在操作者本人位于机床正面操作位置时，才能用左右手同时按下机床自动循环操作按钮。严禁在机床上（内）放置其它物品。如发现非正常情况须按急停按钮，使设备工作停下。
（4）吸附在工件上的脱落的铁屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。
（5）在电化学去毛刺机较长时间静止时，在电极的阴极和阳极导电块（即机床工作台工件安装定位块）会析出盐的结晶体，这些盐的结晶体会造成阴极与工件之间的短路和阳极导电块（即机床工作台工件安装定位块）与工件之间过大的接触电阻，这都将导致阴极、阳极和工件的损坏。因此，必须在开机前和关机后将电极和工作台用清水及干净的湿布或刷子刷洗干净。
（6）由于阴、阳电极与电解工作液的长期接触，会使电极产生铜锈，这也将会产生导电不良及短路故障。因此，一旦产生铜锈就必须用细砂纸将其去除后才能进行加工。
（7）电化学去毛刺机的电极（阴极）上裸露的金属仅出现在需要进行去毛刺的部位，所有其它表面都是经过严格绝缘的，一旦发现绝缘层的破坏，就应及时更换，否则将导致工件的损坏。
（8）安装电极线时，须特别注意正、负极性，工作台（即工件）接正，电极接负。否则将造成电极的损坏。
（9）加工工件的品种规格必须与所用的电极相符，做到“专件专用”。
（10）加工工件必须完整，无任何缺损，并正确地放入电极夹中，定位必须准确。如各工位不是全部加工时，不加工工位的电极夹具中须放入非金属的模拟件。
（11）电化学去毛刺机加工结束后，应在电极（阴极）与阳极中加上支撑装置，以防止气缸无气压，阳极下滑而撞坏电极。
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