线切割逐步走向智能化发展之路
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线切割逐步走向智能化发展之路
线切割的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
1、故障诊断和报警：这个功能可以让客户很容易发现机器那些地方需要调整和维修，进而减少加工报废。断丝保护，短路自动回退，切割结束报警等等，这些都是宝玛线切割机床配备的一些诊断和报警功能。
2、参数智能化：通过输入材料，加工要求，自动生成加工参数；这将有利的降低对操作工的依赖，但是这需要大量的工艺试验，估计国内很少有厂家愿意为此付出长期的实验成本，但是这是慢走丝的一样很有用的功能。线切割机床配备了智能数据库，且具有可编辑性，可以根据客户的需求添加客户的数据库。
3、新型高频系统：新型高频系统对于改善钼丝的丝耗，提高切割效率，提高光洁度上，都有非常重要的意义，没有好的高频系统，线切割机床很难有本质上的突破。一些厂家通过提高电流，来增加切割的效率，其实这样做，牺牲了光洁度，加工的稳定性，也容易导致断丝，丝耗大大提高。所以是得不偿失的。
4、螺距补偿：这个功能是目前最制约快走丝精度的问题，现在市场上的机床因为没有螺距补偿去弥补机械制造中的误差，只能通过一味提高机械精度来保障，但是提高机械精度的成本是几十倍的量级增加的。这也就是目前大部分线切割机床无法通过国标精度检验的关键点。
