线切割加工前应该合理设备电加工参数
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在线切割机的使用过程中，如果遇到了经常断丝的情况发生，使用者可以参照以下解决方式进行处理，分别是：
1、检查更换新的导电块，避免导电块有深槽，夹断钼丝，或避免导电不良，线切割液及时更换，避免液体失去导电性能，造成钼丝容易拉断或烧断。
2、用百分表检查丝筒的跳动，检查丝杆的间隙是否过大，检查喷水嘴是否有料屑堵塞。
3、检查更换新的导轮轴承，轴承可能损坏，导轮可能拉了深槽，用0.12的钼丝就不能用0.16或0.2或其他规格的钼丝，因为导轮槽底已经拉出0.12左右的槽，再用其他规格钼丝就会夹断钼丝。
数控线切割加工的切割速度通常用单位时间内工件切割的面积来衡量，高速走丝的切割速度一般在40一80mm2/min，它与加工电流大小关系密切。一般情况下，放电间隙为0.01mm,电极丝的损耗为每切割10000mm2电极丝直径减小小于0.01 mm,
为了保证线切割机运行的稳定性，使用者在线切割加工前应该合理设备电加工参数，其中需要注意的是：
1、线切割切割加工前，要根据加工材料和精度要求调整好电加工参数。电加工参数主要有:脉冲宽度Tw、脉冲间隔t、开路电压uo、放电峰值电流ip等。
2、脉冲宽度tw增大，单个脉冲能量增多，切割速度提高，表面粗糙度数值变大，放电间隙增大，加工精度下降。粗加工时，一般采用较大的脉宽。
3、脉冲间隔t增大，单个脉冲能量减少，速度下降，表面粗糙度数值下降。精加工及厚工件切割时，一般采用较大的脉冲间隔，有利于排屑和提高加工的稳定性，防止断丝。
4、开路电压U0增大时，放电间隙增大，排屑容易，可以提高切割速度和加工稳定性，但会使工件的表面粗糙度变差。U0一般在60一150V之间。
5、放电峰值电流tp，是决定单脉冲能量的主要因素之一。ip增大，切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增大，电极丝损耗加大，容易断丝。一般精加工时，采用较小的ip。
