线切割加工过程中对于脉冲电源的要求
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线切割加工前分析零件图对保证工件加工质量和工件的综合技术指标有决定意义，在分析零件图样时，首先要挑出不能或不宜用线切割加工的零件图样，通常有以下几种:
1、表面粗糙度或尺寸精度要求很高，使用线切割加工无法达到要求的工件。
2、零件中的窄缝小于线切割加工的间隙，或零件内轮廓拐角处的圆角半径小于电极丝半径与放电间隙之和。
3、非导电材料以及工件厚度大于丝架的最大跨距。
4、线切割机床的X，Y滑板的有效行程长度不能满足工件加工尺寸的要求。
线切割加工脉冲电源与电火花成形加工脉冲电源的工作原理类似，只是由于加工条件和加工要求的不同，对其又有特殊的要求。线切割加工属于中、精加工，往往采用精规准将工件一次加工成形。因此，对加工精度、表面粗糙度和切割速度等工艺指标有较高的要求。为满足线切割加工条件和工艺指标的需要，对线切割加工脉冲电源提出如下要求:
1、脉冲峰值电流要适当：脉冲峰值电流必须适当，不能太大也不能太小。在实际加工中，由于加工精度和电极丝运转张力的要求，电极丝的直径受到限制，不宜太粗，因此它所允许的放电峰值电流也就不能太大；此外，由于工件具有一定的厚度，欲维持稳定的加工，放电峰值电流又不能太小，否则加工将不易稳定进行或者根本无法进行。由此可见，线切割加工的放电峰值电流的变化范围不宜太大，一般在15 -35A内变化。
2、脉冲宽度要窄：在线切割加工中，必须控制单个脉冲能量，使每次放电脉冲在工件上产生的放电凹坑大小适当，从而保证较高的加工精度和较低的表面粗糙度值。当根据加工条件选定脉冲峰值电流后，尽量减少脉冲宽度。脉冲宽度越窄，即放电时间越短，放电所产生的热量由于来不及扩散而被局限在工件和电极丝间很小的范围内，这样就减少了热传导损耗，提高了能量利用率。更重要的是，在工件土形成的放电凹坑不伯小，而且分散重叠较好，表面光滑平整，使放电表面凸凹不平程度减小,从而可以得到较高的加工精度和较低的表面粗糙度值。
3、脉冲重复频率要尽量高 脉冲宽度窄，放电能量小，虽然有利于提高加工精度和降低表面粗糙度值，但是会使切割速度大大降低。为了兼顾这几项工艺指标.应尽量提高脉冲频率，即缩短脉冲间隔，增大单位时间内的放电次数。这样，既能获得较低的表面粗糙度值，又能得到较高的切割速度。但是脉冲间隔也不能太短，否则会使消电离过程不充分，造成电弧放电，并引起加工表面灼伤。因此，应在维持脉冲放电的前提下.尽量缩短脉冲间隔。
4、有利于减少电极丝损耗 在高速走丝线切割加工中，电极丝往复使用，若电极丝损耗太大将影响加工精度，同时还会增大断丝的几率。因此，线切割加工脉冲电源应具有使电极丝低损耗的性能，以便能保证一定的加工精度和维持长时间的稳定加工。
