线切割机使用前的电加工参数设定
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线切割机使用前的电加工参数设定
线切割机可广泛适用于各行业中，主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，其中，数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。作为线切割机的使用人员，在使用线切割机之前应学会设置电加工参数，而常见的电加工参数包括了：脉冲宽度Tw、脉冲间隔t、开路电压uo、放电峰值电流ip等，接下来小编简单为大家介绍一下。
1、脉冲宽度tw增大，单个脉冲能量增多，切割速度提高，表面粗糙度数值变大，放电间隙增大，加工精度下降。粗加工时，一般采用较大的脉宽。
2、开路电压U0增大时，放电间隙增大，排屑容易，可以提高切割速度和加工稳定性，但会使工件的表面粗糙度变差。U0一般在60一150V之间。
3、脉冲间隔t增大，单个脉冲能量减少，切割速度下降，表面粗糙度数值下降。精加工及厚工件切割时，一般采用较大的脉冲间隔，利于排屑和提高加工的稳定性，防止断丝。
4、放电峰值电流tp，是决定单脉冲能量的主要因素之一。ip增大，切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增大，电极丝损耗加大，容易断丝。一般精加工时，采用较小的ip。
除此之外，使用者还应了解关于线切割机自动找中心的概念，所谓的线切割机自动找中心，就是让电极丝在工件孔或穿丝孔的中心自动定位。
线切割机自动找中心是根据线电极与工件的短路信号，来确定电极丝的中心位置。数控功能较强的数控线切割机床常用这种方法。如图所示，首先让线电极有X轴方向移动至与孔壁接触，则此时当前点X坐标为X,，接着线电极往反方向移动与孔壁接触，此时当前点X坐标为X2，然后系统自动计算X方向中点坐标X0 [ X。=(X1 + X2) /2]，并使线电极到达X方向中点Xo;接着在Y轴方向进行上述过程，线电极到达Y方向中点坐标Yo [ Y0=(Y1 +Y2) /2]。这样经过几次重复就可找到孔的中心位置。当精度达到所要求的允许值之后，就确定了孔的中心。影响自动找中心精度的关键是孔的精度、粗糙度及清洁度。特别是热处理后孔的氧化层难以清除，因此，最好对定位孔进行磨削。
