如何改进数控线切割机的控制方式
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如何改进数控线切割机的控制方式
近年来，随着技术的不断发展以及进步，数控线切割机的适用范围正在不断扩大，我国的数控线切割机市场起源于上世纪70年代，发展至今已广泛应用于加工精度要求高、形状复杂，特别是模具等金属件的加工中，其受欢迎程度也在不断加深。
一般来说，数控线切割机主要是由微机控制部分、高频电源部分和丝筒电机控制部分及部分组成的，每一部分都有其各自的特点，相比于传统机床电机控制方式，数控线切割机在控制方面技术更为新颖，传统机床电气控制一般都会采用继电器控制方式，但存在以下问题。
1、继电器接触器动作频繁，损耗相对较大;中间转换控制复杂，出故障可能性高。
2、电机频繁正反向全压启动，启动电流大，对丝筒机械部件冲击大。
3、接触器触点频繁闭合断开造成的噪声大。
这些问题的原因会直接导致机床整个加工可靠性降低，烧丝等问题增多，最终终会影响到产品质量，那么我们可以采取什么方式进行改进呢，如下：
1、变频器产品技术成熟、性能可靠，已被广泛应用于异步电机各控制系统中。
2、利用变频器的外接控制输入端子和反映运行状态的输出端子以及强大的可编码功能，可以根据被控对象和控制方式的不同进行灵活选择和设定，省去了复杂的中间转换控制。
3、电机的启停时间及电流可分别通过手动编码或自动设置完成，减少了原方式中起动电流大，机械冲击大的弊病。
4、主电路的相序切换通过变频器内部集成控制电路完成(无触点切换)。另外变频器内还设有直流制动功能，并设定当电机转速为0后，制动过程可自动解除，避免由于操作不当电机所承受的不必要的大电流。
5、变频器还可自行弥补电网电压波动，设置自动延时关机和来电继续加工等功能，可进一步提高自动化程度。
