苏州市联青机电工贸有限公司
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   电火花线切割机床加工时间长，电极丝上粘附的氧化铝越多，而氧化铝的导电性能极差，此时将影响电极丝的放电性能，并使馈电块加速磨损。别的，在切割防锈铝合金时，还可发现电极丝与馈电块间时有电火花产生。针对上面所说的问题，现在苏州线切割从几个方面来探讨减轻馈电块腐蚀、改善加工表面粗糙度、提高加工不变性以及精度的措施。
　　电火花线切割加工时，间隙击穿后的初期主要为火花放电，其蚀除过程主要以汽化蒸发的形式进行。跟着时间的延长，放电形式便从火花放电转为过渡电弧放电，此时的蚀除过程主要是通过热作用以及放电柱对放电痕产生的压力来进行。放电柱对放电痕产生的压力越高，其熔化物抛出的速度就越高，在冷却媒质中形成的球状加工屑的直径就越小。因此，较宽的电子脉冲宽度易产生较大的加工屑，并易粘附到电极丝上。
　　如电子脉冲宽度较窄但间隔太小的话也会产生较大的加工屑。这是因为电子脉冲间隔太小会造成消电离不充分，此时极可能出现某个通道处持续多次的放电。由于该处每次击穿前的绝缘强度不断减低，故通道直径就可能变大，相应的电流密度就会变小，成果造成放电柱对放电痕的压力降落，从而产生较大的加工屑。由于氧化铝与钼丝的亲合作用较强，故电极丝上极易粘附这些较大的加工屑。