数控系统的不同运动轨迹类型及线切割机床的类型-苏州市联青机电工贸有限公司

数控系统的不同运动轨迹类型及线切割机床的类型

作者： | 来源： | 浏览次数：

　线切割机床主要由主机、机床电气箱、工作液箱、自适应脉冲电源和数控系统等组成，数控系统是根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。按运动轨迹分为以下类型。

　　轮廓控制数控系统：能够对两个或两个以上坐标方向进行严格控制，即不仅控制每个坐标的行程位置，同时还控制每个坐标的运动速度。各坐标的运动按规定的比例关系相互配合，精确地协调起来连续进行加工，以形成所需要的直线、斜线或曲线、曲面。

　　直线控制数控系统：不仅要控制点与点的精确位置，还要控制两点之间的工具移动轨迹是一条直线，且在移动中工具能以给定的进给速度进行加工，其辅助功能要求也比点位控制数控系统多，如它可能被要求具有主轴转数控制、进给速度控制和刀具自动交换等功能。

　　点位控制数控系统：控制工具相对工件从某一加工点移到另一个加工点之间的精确坐标位置，而对于点与点之间移动的轨迹不进行控制，且移动过程中不作任何加工。

　　线切割机于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。线切割机床由主机、机床电气箱、工作液箱、线切割自适应脉冲电源和数控系统等组成，分类方法如下：

　　根据控制方式的不同，电火花线切割机床分为：电气靠模线切割机床、数字控制线切割机床、光电跟踪线切割机床。

　　根据电极丝走丝方式的不同，数控线切割机床分为：快走丝线切割机床；慢走丝线切割机床。

　　1、快走丝线切割机床，线电极运行速度较快（300—700m／min）；可双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止；常用线电极为钼丝（Φ0.1～Φ0.2mm）；工作液通常为乳化液或皂化液；由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度要比慢走丝差，表面粗糙度要高；表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm；一般尺寸精度最高可达到0．01mm，表面粗糙度Rɑ为：0.63～1.25μm。

　　2、慢走丝线切割机床：线电极运行速度较低（0.5～15m/min）；线电极只能单向运动，不能重复使用，这样可避免电极损耗对加工精度的影响；尺寸精度：±0.001mm；表面粗糙度：Ry0.3μm；丝电极有紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金，直径一般为0.1～0.35mm；工作液为去离子水、煤油。