线切割对脉冲电源的基本要求二-苏州市联青机电工贸有限公司

线切割对脉冲电源的基本要求二

作者： | 来源： | 浏览次数：

   线切割加工脉冲电源与电火花成形加工脉冲电源的工作原理类似，只是由于加工条件和加工要求的不同，对其又有特殊的要求。线切割加工属于中、精加工，往往采用精规准将工件一次加工成形。因此，对加工精度、表面粗糙度和切割速度等工艺指标有较高的要求。为满足线切割加工条件和工艺指标的需要，对线切割加工脉冲电源提出如下要求:
    (1)脉冲重复频率要尽量高脉冲宽度窄，放电能量小，虽然有利于提高加工精度和降低表面粗糙度值，但是会使切割速度大大降低。为了兼顾这几项工艺指标.应尽量提高脉冲频率，即缩短脉冲间隔，增大单位时间内的放电次数。这样，既能获得较低的表面粗糙度值，又能得到较高的切割速度。但是脉冲间隔也不能太短，否则会使消电离过程不充分，造成电弧放电，并引起加工表面灼伤。因此，应在维持脉冲放电的前提下.尽量缩短脉冲间隔。
    (2)有利于减少电极丝损耗在高速走丝线切割加工中，电极丝往复使用，若电极丝损耗太大将影响加工精度，同时还会增大断丝的几率。因此，线切割加工脉冲电源应具有使电极丝低损耗的性能，以便能保证一定的加工精度和维持长时间的稳定加工。
    (3)参数调节方便，适应性强在线切割加工中，由于工件材料是多种多样的，且其厚度是经常变化的，加工形状与要求也各不相同，所以脉冲电源应能适应各种变化的条件，即在不同材料、不同厚度、不同形状与不同精度、不同表面粗糙度要求的加工时，都能获得满意的加工结果。
    (4)要输出单向脉冲根据极性效应原理，不能采用交变脉冲来作为电火花加工，否则无极性效应，生产率低而电极丝损耗大，所以脉冲电源必须输出单向直流脉冲，对可能出现的负脉冲(反向脉冲)也要加以限制排除。
    (5)脉冲波形的前沿和后沿以陡些为好开路电压波形如图2-22所示，若脉冲前沿不陡，则汽化爆炸力不强，金属蚀除量少，且击穿点将不统一，单个脉冲放电能量有差别，使得加工表面的表面粗糙度不均匀。前、后沿不陡还限制了脉冲频率的提高。为了使脉冲前、后沿陡直，脉冲电源的功率输出级要采用大功率高频管，并在电路中采取措施，使其加速导通或截止。但需要注意的是，前、后沿太陡会加快电极丝损耗。