针对铝材料线切割如何实施切割
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数控高速走丝线切割加工铝材料时，导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟，影响加工零件的表面质量及加工稳定性和精度，并且深沟极容易把电极丝夹断。
产生上述不良现象的原因是:切割铝材料时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒。这些颗粒表面极硬并具有磨粒性质，容易黏附在电极丝上，导致电极丝在高速往复运动时，电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。同时，电蚀物颗粒较大，充塞在沟槽处会使加间隙容易堵塞，电极丝也就容易被卡断。另外，氧化铝颗粒使电极丝与导电块在运动时形成火花放电，使导电块磨损得更快。
针对上述问题，可通过下面几个措施获得改善。
(1)脉冲电参数的合理搭配 数控高速走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而电
极丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值，通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙，可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。
(2)对工作液的要求 目前常采用乳化液的水溶液作为数控高速走丝线切割加工的工作液，常规配置比例是1:10(乳化液1份，水10份)，而加工铝型材料时，宜采用3:8的比例
。为了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可使用厚的海 绵，避免残屑流人水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进
行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。
(3)操作技巧 可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动，确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。
以上措施不单是适合于切割铝型材料，对一些较特殊材料的加工，如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼，同样可以借鉴。
如果进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑，就不再采用导电块进电的方式，如采用丝筒进电的方式，以适应生产加工的要求。
