电火花加工的基本原理进行线切割加工-苏州市联青机电工贸有限公司

电火花加工的基本原理进行线切割加工

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将电火花加工方式按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征可以分为电火花成形加工；电火花线切割加工；电火花磨削；电火花共轭回转加工；小孔加工、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。

　　进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

　　在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。

　　电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。

　　线切割主要应用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，线切割已在生产中获得广泛的应用。线切割的加工工艺如下。

　　高速稳定切割：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。电极丝中心轨迹的补偿量小，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。走丝方式采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。

　　精修，保证加工尺寸精度：脉冲参数选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。补偿量f，由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。走丝方式，为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。

　　抛磨修光：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。走丝方式像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

　　凸模加工工艺：凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具（装夹支撑架）保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。