苏州市联青机电工贸有限公司
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 　线切割在工艺条件相同时，改变工作液的种类或浓度，就会对加工效果发生较大影响。小编今天就来做个试验。采用快速走丝方式、矩形波脉冲电源时，试验结果表明:

    1)自来水、蒸馏水、去离子水等水类工作液对放电间隙冷却效果较好，特别是在工件较厚的情况下，冷却效果更好。但采用水类工作液时，切割速度低，易断丝。这是因为水的冷却能力强，电极丝在冷热变化频繁时，丝易变脆，容易断丝。此外，水类工作液洗涤性能差，对放电产物排除不利，放电间隙状态差，故表面黑脏，加工速度低。
    2)煤油工作液切割速度低，但不易断丝。因为煤油介电强度高，间隙消耗放电能量多，而分配到两极的能量少;同时，同样电压下放电间隙小，排屑困难，导致切割速度低。但煤油受冷热变化影响小，且润滑性能好.电极丝运动磨损小，因此不易断丝
3)水中加人少量洗涤剂、皂片等，切割速度就可能成倍增长。这是因为水中加人洗涤剂或皂片后，工作液洗涤性能变好，有利于排屑，改善了间隙状态。
    4)乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高。因为乳化液的介电强度比水高，比煤油低，冷却能力比水弱，比煤油好，洗涤性比水和煤油都好，故切割速度高。
    总之，工作液的脏污程度对工艺指标也有较大影响。工作液太脏，会降低加工的工艺指标，纯净的工作液也并非加工效果最好，往往经过一段放电切割加工之后，脏污程度还不大的工作液可得到较好的加工效果。因纯净的工作液不易形成放电通道，经过一段放电加工后，工作液中存在一些悬浮的放电产物，这时容易形成放电通道，有较好的加工效果。但工作液太脏时，悬浮的加工屑太多，间隙消电离变差，且容易发生二次放电，对放电加工不利，这时应及时更换工作液。

　　在对线切割工作液选择的时候，你是采用什么为工作液的呢？你发现他们使用后的差异了吗？