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线切割加工中工作液对加工工艺指标的影响

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  在线切割加工中,工作液是脉冲放电的介质,对加工工艺指标的影响很大。在切割加工中对工作液的使用应注意以下几点:
  1) 对加工表面粗糙度和精度要求比较高的工件,乳化油的质量分数可适当大些,约10%-20%,这可使加工表面洁白均匀。加工后的料芯可轻松地从料块中取出,或靠自重落下。
  2)对切割速度要求高或大厚度工件,乳化油的质量分数可适当小些,约5%一8%,这样加工比较稳定,且不易断丝。
  3)新配制的工作液,其性能并不是最好,一般使用大约2天以后,其效果最佳,继续使用8一10天后  就易断丝,此时必须更换工作液。
  另外,工作液的流量、压力的稳定性、有一定的影响。线切割加工机床的供液方式一般采用从电极丝的四周进液的方法,适当的工作液压力,可以有效地排除电蚀物等,同时还可以增强其对电极丝的冷却效果,工作液上下冲液的压力要均匀、稳定;工作液的供给要充分,但流量不需太大,一般只要能充分包住电极丝,这样就能使工作液顺利进人加工区,达到稳定加工的效果。使用中,还要及时清洗或更换工作液过滤系统中的过滤材料。