解析线切割过程中填充导电铜片的重要性

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　　线切割中在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了专用胶水，而胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。都应该把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。

　　一般都知线切割中走丝断丝的解决方法，那么解决中走丝线切割断丝问题除解决前述的加工稳定以外，还要注意到另一个原因，即丝的载流量和保证稳定加工所必须的加工能量的矛盾。电蚀原理决定，单个脉冲能量越大，形成火花加工，爆炸力以及恢复绝缘能力就越强。脉冲能量是靠丝传递的，一般认为，钼丝载流量到150A/平方毫米时由于本身的电阻发热，会使它固有的抗拉强度降低1/3~1/4，即Ф0.15的丝在加工平均电流到3.2A时，其抗拉强度已经很低了。加之不稳定加工的各种因素，断丝就已经很容易了。