线切割机床几种类型
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(1)根据控制方式的不同，电火花线切割机床分为：电气靠模线切割机床；光电跟踪线切割机床；数字控制线切割机床。
(2)根据电极丝走丝方式的不同，数控线切割机床分为：快走丝线切割机床；慢走丝线切割机床。
（3)快走丝线切割机床
①线电极运行速度较快(300—700m／min)。
②可双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。
③常用线电极为：钼丝(Φ0.1～Φ0.2mm)。
④工作液通常为：乳化液或皂化液。
⑤由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度要比慢走丝差，表面粗糙度要高；
⑥尺寸精度：0.015～0.02mm；
⑦表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm。
⑧一般尺寸精度最高可达到：0．01mm，表面粗糙度Rɑ为：0.63～1.25μm。
（4)慢走丝线切割机床
①线电极运行速度较低(0.5～15m/min)。
②线电极只能单向运动，不能重复使用，这样可避免电极损耗对加工精度的影响。
③丝电极有：紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金，直径一般为0.1～0.35mm。
④工作液：去离子水、煤油。
⑤尺寸精度：±0.001mm
⑥表面粗糙度：Ry0.3μm。
四.线切割加工工艺指标
常用的工艺指标有：切割速度、加工精度和表面粗糙度。
(1)切割速度
1)线切割加工就是对工件进行切缝的加工。
2)切割速度(或加工速度)表示：
①单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积(mm2/min) ；
②进给速度(mm／min)附加线切割厚度。
(2)加工精度
加工精度包括：被加工工件的形状精度和位置精度。
（3)形状精度
①被加工工件的形状精度是指从XY平面看到的加工形状的平面精度(即尺寸精度)，被加工表面的Z向垂直度。
②提高形状精度：要求切割面的线性度要小。即：被加工表面要均匀平滑，垂直度小。
③慢走丝线切割加工的工件多为正腰鼓形，即工件中部凹进，
④快走丝却相反，一般是工件中部凸出。
（4)位置精度
①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。
②位置精度的决定因素：
a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；
b.操作过程中所选用的定位方式。
（5)加工表面粗糙度
①表面粗糙度——是指加工后轮廓表面的微观不平度。
②表示粗糙度的参数主要有：Rɑ、Rz、Ry。
③慢Ry = kz tk0.38 Ip0.34
线切割机床的分类
(1)根据控制方式的不同，电火花线切割机床分为：电气靠模线切割机床；光电跟踪线切割机床；数字控制线切割机床。
(2)根据电极丝走丝方式的不同，数控线切割机床分为：快走丝线切割机床；慢走丝线切割机床。
（3)快走丝线切割机床
①线电极运行速度较快(300—700m／min)。
②可双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。
③常用线电极为：钼丝(Φ0.1～Φ0.2mm)。
④工作液通常为：乳化液或皂化液。
⑤由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度要比慢走丝差，表面粗糙度要高；
⑥尺寸精度：0.015～0.02mm；
⑦表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm。
⑧一般尺寸精度最高可达到：0．01mm，表面粗糙度Rɑ为：0.63～1.25μm。
（4)慢走丝线切割机床
①线电极运行速度较低(0.5～15m/min)。
②线电极只能单向运动，不能重复使用，这样可避免电极损耗对加工精度的影响。
③丝电极有：紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金，直径一般为0.1～0.35mm。
④工作液：去离子水、煤油。
⑤尺寸精度：±0.001mm
⑥表面粗糙度：Ry0.3μm。
四.线切割加工工艺指标
常用的工艺指标有：切割速度、加工精度和表面粗糙度。
(1)切割速度
1)线切割加工就是对工件进行切缝的加工。
2)切割速度(或加工速度)表示：
①单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积(mm2/min) ；
②进给速度(mm／min)附加线切割厚度。
(2)加工精度
加工精度包括：被加工工件的形状精度和位置精度。
（3)形状精度
①被加工工件的形状精度是指从XY平面看到的加工形状的平面精度(即尺寸精度)，被加工表面的Z向垂直度。
②提高形状精度：要求切割面的线性度要小。即：被加工表面要均匀平滑，垂直度小。
③慢走丝线切割加工的工件多为正腰鼓形，即工件中部凹进，
④快走丝却相反，一般是工件中部凸出。
（4)位置精度
①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。
②位置精度的决定因素：
a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；
b.操作过程中所选用的定位方式。
（5)加工表面粗糙度
①表面粗糙度——是指加工后轮廓表面的微观不平度。
②表示粗糙度的参数主要有：Rɑ、Rz、Ry。
③慢走丝线切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：Ry = kz tk0.38 Ip0.34
式中：κz为常数；tk为脉冲宽度(μs)；Ip为脉冲峰值电流(A)。
线切割机床的分类
(1)根据控制方式的不同，电火花线切割机床分为：电气靠模线切割机床；光电跟踪线切割机床；数字控制线切割机床。
(2)根据电极丝走丝方式的不同，数控线切割机床分为：快走丝线切割机床；慢走丝线切割机床。
（3)快走丝线切割机床
①线电极运行速度较快(300—700m／min)。
②可双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。
③常用线电极为：钼丝(Φ0.1～Φ0.2mm)。
④工作液通常为：乳化液或皂化液。
⑤由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度要比慢走丝差，表面粗糙度要高；
⑥尺寸精度：0.015～0.02mm；
⑦表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm。
⑧一般尺寸精度最高可达到：0．01mm，表面粗糙度Rɑ为：0.63～1.25μm。
（4)慢走丝线切割机床
①线电极运行速度较低(0.5～15m/min)。
②线电极只能单向运动，不能重复使用，这样可避免电极损耗对加工精度的影响。
③丝电极有：紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金，直径一般为0.1～0.35mm。
④工作液：去离子水、煤油。
⑤尺寸精度：±0.001mm
⑥表面粗糙度：Ry0.3μm。
四.线切割加工工艺指标
常用的工艺指标有：切割速度、加工精度和表面粗糙度。
(1)切割速度
1)线切割加工就是对工件进行切缝的加工。
2)切割速度(或加工速度)表示：
①单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积(mm2/min) ；
②进给速度(mm／min)附加线切割厚度。
(2)加工精度
加工精度包括：被加工工件的形状精度和位置精度。
（3)形状精度
①被加工工件的形状精度是指从XY平面看到的加工形状的平面精度(即尺寸精度)，被加工表面的Z向垂直度。
②提高形状精度：要求切割面的线性度要小。即：被加工表面要均匀平滑，垂直度小。
③慢走丝线切割加工的工件多为正腰鼓形，即工件中部凹进，
④快走丝却相反，一般是工件中部凸出。
（4)位置精度
①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。
②位置精度的决定因素：
a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；
b.操作过程中所选用的定位方式。
（5)加工表面粗糙度
①表面粗糙度——是指加工后轮廓表面的微观不平度。
②表示粗糙度的参数主要有：Rɑ、Rz、Ry。
③慢走丝线切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：Ry = kz tk0.38 Ip0.34
式中：κz为常数；tk为脉冲宽度(μs)；Ip为脉冲峰值电流(A)。
走丝线切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：
式中：κz为常数；tk为脉冲宽度(μs)；Ip为脉冲峰值电流(A)。
