抛光加工的实现步骤
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抛光加工的实现步骤
(1)按照一般的加工步骤切割工件内腔，加工完成后去掉余料 , 不拆卸工件 , 这样可以保证工件和机床 的相对位置不改变。
(2)抽掉钼丝，将钼丝固定到储丝筒上。关闭机床上的断丝保护功能，否则，系统就会报告“钼丝已断，请修复!”使加工无法继续。
(3)关闭切削液阀门，以免抛光中切削液飞溅，影响抛光加工的正常进行。
(4)用煤油清洗切割加工表面，并用棉纱擦干净，为抛光作业提供一个洁净的被加工表面。(未加图)
(5)用机床上的快速定位功能，将抛光轮的中心移动到上次程序开始的位置 , 即 X 方向移动 -Lx,Y 方 向移动 -Lyo 这时如再次运行前面的程序 , 则抛光轮中心的运动轨迹为上次铝丝的运动轨迹。
(6) 修改程序。因为抛光轮和铝丝的直径不同 , 故应该修改程序中的偏置量。由切割中的锢丝半径、 放电间隙和预留的抛光余量之和 H1 变为抛光轮的半 径与抛光轮的抛光压力控制量之差 o
(7) 通过调整加工厚度调节滑块放下抛光轮 , 使 其在垂直方向上处于加工的位置。然后 , 打开空气压 缩机给抛光头供气。等压力达到预设的值后 , 将气动 头置于常开位置。这时抛光轮旋转 , 然后按回车 , 抛光 轮将在数控系统的控制下开始抛光作业 (加工程序略)。
