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线切割原理介绍及工业安全加工机发展史

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 线切割原理介绍及工业安全加工机发展史 20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时﹐发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化﹑氧化而被腐蚀掉﹐从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工﹐其实认为加工速度虽慢﹐却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。绝缘性高﹐极间距离小﹐加工速度低于现在械械﹐实用性受限。 将之NC化﹐在脱离子水(接近蒸馏水)中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎工作母机展览会中展出﹐改进加工速度﹐确立无人运转状况的安全性。


 4.选择没有粉尘的场所﹐避免流众多的通道旁边﹔ (1) 线切割放电机器之本身特性﹐其空气中有灰尘存在﹐将会使机器的丝杆受到严重磨损﹐从而影响使用寿命﹔ (2) 线切割放电机器属于计算机控制﹐计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的﹐当磁盘内有灰尘进入时﹐磁盘就会被损坏﹐同时也损坏硬盘﹔ (3) 线切割放电机本身发出大量热﹐所以电器柜内需要经常换气﹐若空气中灰尘太多﹐则会在换气过程中附积到各个电器组件上﹐造成电器组件散热不良﹐从而导致电路板被烧坏掉。因此﹐机台防尘网要经常清洁。 5.选择温度变化小的场所﹐避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方 (1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行﹐一般为室温20C﹔ (2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量﹐如果温度变化太大,则会对机器使用寿命造成严重影响。 6.选择屏蔽屋﹕因线切割放电加工过程属于电弧放电过程﹐在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波﹐从而对人体健康造成伤害﹐同时会影响到周围的环境. 7.选择通风条件好﹐宽敞的厂房﹐以便操作者和机床能在最好的环境下工作. 二﹑搬运﹕ 1.搬运方式的选择﹕线切割放电加工机设备搬运用叉车式和滚轮式﹐特殊情况下时选用吊式移动﹔ 2.搬运前的锁定﹕在搬运之前﹐必须用专用随机固定件将床台和各轴锁定。以防止在搬运中造成设备损坏,从而影响机台精度甚至使设备报废。 三﹑操作安全﹕ 为不使机床及人员受到损坏及危害,在操作线切割加工设备时需注意以下事项。 1.只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备。 2.为了避免加工液及电柜过热﹐冷却系统必须处于连续工作状态﹔ 3.为了避免直接接触到通电的电线﹐必须关闭机台防护门﹔ 4.不允许2人同时操作同一机台﹐在运行画面操作时﹐应尽量将荧屏亮度降低﹐并选择斜视观察画面﹐从而减少荧屏辐射给眼睛带来的伤害﹔ 5.加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态﹐在机台的操作过程中灵活运用﹐熟知画面的转换﹐特别是几个重要的画面(如准备画面﹐观察画面)所具有的功能﹐避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各种异常﹐另因各按键(特别是常用键)的高密集使用容易受损﹐所以在操作面板时﹐表面应附一层塑料纸作保护﹐以延长操作面板之使用寿命﹔ 6.同操作面板一样﹐加工者也应熟知遥控器的具体使用方法﹐遥控器之按键外表应有一层塑料纸作保护﹐另外﹐遥控器之所以可以脱离操作板远距离 操作﹐是利用一根电线作传导﹐所以遥控器的保护还应包括对电线的保护。在使用过程中不可大力拉动电线﹐以免遥控器失灵﹐电线列的部分应圈起放置﹐使用后﹐一定要放回原处挂好﹔ 7.在机床或机头移动时﹐绝不可将手可手指置于机头和工作物之间﹐经防因指令输错或方向键按错﹐造成安全事故﹔ 8.加工平台的保护﹕在加工工件时﹐应注意装夹方式是否会伤到加工平台﹐在机台使用时应吹干平台﹐长期不使用时应上防锈油加以保护机床﹔ 9.在工件的架设过程中﹐应注意切割中是否会撞到上下机头﹐对于有小孔的加工应采用特殊加工工艺﹐避免因废料无法取出而造成卡料﹐影响机床精度﹔ 10.工件的装夹以方便和稳固为原则﹐在架设工件时压紧力以工件不被水冲动为原则﹐以免造成螺钉滑丝而无法卸除﹔ 11.在日常的工作中﹐经常会遇到使用一般架模方法而无法加工之工件﹐在这时就必须使用特殊的装夹治具﹕ (1)小型工件--压板无法架设时可虑使用正角器或麦石进行加工﹔ (2)如遇大斜度类工件--无法倾斜加工时﹐应采用正弦台或斜度垫块辅助倾斜的加工方法进行加工﹔ (3)多件加工时--可考虑采用正角器或麦石进行重迭加工 (4)在治具的使用过程中﹐应保证治具不受到损伤.(如:为方便架模而在切割中伤到治具等动作都是不可行的)