现代线切割工作液配制工艺剖析
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性能良好的线切割工作液因为排屑性能良好，切割速度快，自然就比较容易变黑，但变黑的工作液并不一定就到了使用寿命了，因此以工作液的颜色作为使用寿命的判据是不准确的。
发黑的工作液四处飞溅，潮湿的油雾弥漫空间，肮脏恶劣的加工环境几乎是线切割加工业的标准写照！工件的加工表面发黑，大工件切割时效率明显降低，这些又都是多数线切割加工的通病！多少年来，无数人无数次的想改变这一环境，甚至逃脱这一加工魔圈。
从工件厚度来看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液浓度在1O％～15％之间；30～lOOmm的中厚型工件，浓度大约在5％～1O％之间；大于1OOmm的厚型工件，浓度大约在3％～5％之间。
从工件材质来看，易于蚀除的材料，如铜、铝等熔点和气化潜热低的材料，可以适当提高工作液浓度，以充分利用放电能量，提高加工效率，但同时也应选较大直径的电极丝进行切割，以利于排屑充分。
实践证明，快走丝线切割加工只有在液体介质中进行最为稳定，并且乳化液对加工工艺指标如切割速率、工件表面粗糙度和加工精度等影响很大快走丝线切割在加工过程中电极丝和工件之间的温度很高很容易造成电极丝的使用寿命变短，且加工是在窄缝中进行的，切割过程中的电蚀产物很难排除，所以在加工时需要一种液体来达到冷却和洗涤的作用，同时因为是放电加工，就要求这种液体能够有较好的电化学作用，有一定的电绝缘性，防止金属表面锈蚀。
线切割工作液由专用乳化油与自来水配制而成，有条件采用蒸馏水或磁化水与乳化油配制效果更好，工作液配制的浓度取决于加工工件的厚度、材质及加工精度要求。
