中走丝电火花线切割的原理及电焊与切割作业安全措施
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中走丝电火花线切割是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，由于结构简单、造价低、工艺效果好，加上使用过程消耗少，自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展。
中走丝是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割的任务是抛磨修光，可用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。
多次切割需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。
电焊与线切割都属电加工范畴，消除电焊与切割作业现场的事故隐患是每个操作人员应掌握的工作技能，作业期间不仅要保证自身的人身安全，还要保证他人的人身安全，在作业时必须做好以下防范措施。
作业前必须了解焊接与切割工艺技术以及周围环境情况，对焊、割机具作认真检查，严禁盲目施工。
严禁酒醉者从事焊割作业。
严格遵守各项安全管理制度。按规定穿戴好劳动防护用品。
焊接、切割作业人员必须熟知焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识、触电急救常识。
严禁在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割作业。
固定式、移动式电焊机和电焊变压器的外壳，以及开关金属外壳必须有可靠的接地保护。
电焊机所用的电焊钳（把）及导线的绝缘必须良好，不得有损坏现象。
焊接与切割作业点应设置防弧光和电火花的挡板或围屏，以免伤害他人。
焊、割盛装过可燃液体或气体的容器时，必须事先对该容器进行彻底清洗干净，并打开容器孔盖，确认容器内无易燃液体或易燃气体时，方准焊割。
焊割后的灼热工件不准堆放在电焊钳（把）线、焊枪软管旁，也不准电焊钳（把）线与焊枪软管绞在一起，以免发生事故工作后切断电源和气源，盘收电焊钳（把）线和焊枪软管，清扫工作场地，做到工完场清。
气瓶的防护装置，如瓶帽、瓶帽上的泄气孔及气瓶上应戴的两个防震圈，必须齐全、可靠。
