线切割机床的加工参数设置
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加工参数设置：
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V.F. 变频
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—1.切割时钼丝与工件的间隙，数值越大，跟踪越紧
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Offset 补偿值
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—2.设置补偿值/偏移量，【注1】
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Gade 锥度值
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—3.按【Enter】键，进入锥度设置子菜单【注2】
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Ratio 加工比例
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—4.图形加工比例
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Axis 坐标转换
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—5.可选八种坐标转换，包括镜像转换
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Loop 循环加工
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—6.循环加工次数，1：一次，2：二次，最多255次
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Speed 步速
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—7.进入步进电机限速设置子菜单【注3】
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XYUV 拖板调校
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—8.进入拖板调校子菜单
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Process 控制
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—9.按【Enter】键进入控制子菜单
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Hours 机时
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—10.机床实际工作小时
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设置方法：1.5.6.7.8.9.按【Enter】，【PageUp】，【PageDown】或左右箭头键
2.3.4. 按【Enter】后，输入数值（单位：2：mm，3：角色）
限速设置主菜单：
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X Y speed 速度
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—1.XY轴工作时的最高进给速度（单位：μ/秒，下同）
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U V speed 速度
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—2.UV轴工作时的最高进给速度
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XY limit 限速
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—3.XY轴快速移动时的最高进给速度
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UV limit 限速
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—4.UV轴快速移动时的最高进给速度
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调校方法：按【Enter】，【PageUp】，【PageDown】或左右箭头键
拖板调校子菜单：
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X Y 拖板调校
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—1.调校/移动X Y 拖板【注5】
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U V 拖板调校
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—2.调校/移动U V 拖板【注5】
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Motor 步距角
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—3.设置机床步进系统的步距角【注4】
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3/3：三相三拍
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6/3：三相六拍
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10/5：五相十拍
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5Axis.6/3：五轴控制
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调校方法：
1.2.按【Enter】后，箭头键调校，空格键设置零（单位：μ）
3.连续按三次【Enter】才可更改。
Process参数设置：
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回退 0 sec
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—1.短路回退选择【注6】
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清角 0 sec
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—2.清角时间选择【注7】
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自动停 On
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—3.自动停设置On或Off【注8】
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【注1】：补偿方法：沿切割前进方向，钼丝向左边偏移取正补偿，钼丝向右边偏移取负补偿，不必加过渡圆，但必须是闭合图形。如在编程时已作，钼丝偏移补偿，则此处不能在补偿，应设为0。
【注2】：锥度设置参照模拟加工一节。
【注3】：limit限速是防止拖板快速移动时步进电机速度过快导致失步。不同型号的机床其限速值有所不同，可通过实践取得。限速值设定后不应随便更改。Speed速度是拖板实际工作的最高进给速度，设定合适的速度配合变频调整（V.F.）,可使切割速度跟踪稳定。工件越厚，其步进速度值应越小，在加工过程中可以调整。
【注4】：步距角即步进电机的工作方式，对每一型号的机床来说，步距是固定的。一经设定，不可随意更改，否则会报废工件。所以，为保险起见，要连续按3次回车键才可以更改。
【注5】：按回车键后，按上下左右箭头键，可使X、Y、U、V拖板移动，按一下走一步（用于维修），按住不放则连续移动（用于校正工件）。
如按回车键后输入数值，开高频、进给、此数值可当作一条直线指令进行切割。
【注6】：短路回退选择，每按一次回车键增加5秒（sec），最大为35秒。此时间为短路发生多少秒之后自动进入回退，短路消失后立即自动恢复前进。持续回退1分钟后无仍未排除短路，则自动停机报警。设置0sec（0秒）时为手动回退，即短路时需人工操作进入回退，排除短路后人工操作恢复前进。持续回退1分钟后无人工干预，则自动停机报警。
【注7】：每段指令加工完后高频停留的时间，用于清角，清角时间选择，设置为（0秒）为无清角功能。每按一次回车键增加1秒，最大15秒。
【注8】：自动停设置，按回车键选择自动停功能的ON或OFF。
