线切割机床的技术参数及低速走丝型的结构特点
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数控电火花线切割机床，主机构采用C型布局，增加了Z轴机UV轴的支撑刚性，造型美观。
工作台转动系统，采用精密直线滚动导轨，滚珠丝杠通过十字滑块联轴器与电机直连，具有螺距补偿功能，传动灵活，精度稳定，提高了工作台承载能力和抗颠覆力矩，克服了以往线切割机床采用普通股东导轨及多级齿轮减速带来的传动误差大和抗颠覆差的缺点。
机床采用创新对称式同时紧张运丝系统，保证上下主导轮之间电极丝在往复运动时张力稳定，张力波动<5%，已经达到了慢走丝的要求，从而确保放电稳定性和加工件表面粗糙度，改变以往线切割机床无张力机构或张力不稳定的对放电和加工件表面粗糙度的影响。新的走丝机构减少了导轮数目，亦即减少了丝在导轮上的弯折、磨损和张力损耗，因此不易断丝，延长了丝的实用寿命。
独特喷水结构，能够很好保证上下喷嘴所喷出的工作液完全包容电极丝，为放电加工提供可靠的工作液，克服以往线切割工作液不能包容电极丝的缺点。
Z轴采用丝杠传动升降机构；UV轴采用滚柱导轨，丝杠与步进电机直连机构，可实现不同厚度不同锥度及上下异形、四轴联动切割。
在快走丝的循环系统中增加过滤装置，采用三级过滤，第一级为海绵或无纺布，第二级为铜丝网，第三极为纸质滤芯，过滤精度达0.01mm，从而确保工作液清洁长期可用，使加工效率高、精度稳定，同时也使工作环境得到改善，改变以往线切割工作液易脏、影响切割效率和工作环境的缺陷。
数控电源柜采用一体化设计，控制采用586工控机，硬盘存储，提高了可靠性。具有四轴联动、上下异形切割功能。采用绘图式全自动编程，CAD/CAM集成于系统软件中。可方便地生成ISO、3B、4B格式程序，适应不同用户要求。脉冲电源由矩形波和分组波两种，适应不同厚度工件切割要求。
CRT显示具有智能化用户友好界面，满足不同层次用户操作需求。具有加工轨迹、数据实时跟踪显示。可预先模拟显示加工程序，具有手动、自动两种加工方式。采用串行接口及软盘驱动器接口两种文件输入方式，用户可异地传送文件，进一步方便用户编程及文件输入。
在加工精度、表面粗糙度、效率稳定性方面有着显著优点，已经高出国际的规定；在一般加工条件下，电极丝使用时间大于100h；在切割速度大于100mm2/min时，能保证连续切割10h以上不断丝，远远超出了国际规定的30min要求。
低速走丝线切割机床是由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成，低速走丝电火花线切割的数控装置与工作台组成闭环控制，提高了加工精度。为了保证电解液电阻率和加工区热稳定，适应高精度加工需要，去离子水配备有一套过滤、空冷和离子交换系统。
低速走丝系统，未使用的新丝放丝器（绕有1~5kg金属丝）靠废丝处理器转动使金属丝以较低速度（通常0.2m/s以下）移动。为了提供一定的张力（2~25N），在走丝路径中装有一个机械式或电磁式张力机构。为实现断丝时自动停车并报警，走丝系统中通常还装有断丝检测微动开关。用过的电极丝集中到储丝筒上或送到专门的收集器中。
为减轻电极丝振动，应使其跨度尽可能小（按工件厚度调整），通常在工件上下采用蓝宝石V形导向器或圆孔金刚石模块导向器，在必要时也能自动切断并再穿丝，为无人连续切割创造了条件。
导向器，加工区两端的导向器是保持加工区电极丝位置精度的关键零件，与高速走丝线切割机相比，低速走丝线切割机的走丝速度是高速走丝线切割机的1/50左右。因此，采用高硬度的蓝宝石或金刚石作为固定导向器，用两个对顶的圆截锥形组合成V形，加上一个作封闭用的长圆柱，形成完整的三点式导向，在接触点磨损后，转动圆截锥形和长圆柱，可满足多次使用的要求。另一种是模块导向器，模块的导向孔对电极丝形成全封闭、无间隙导向，定位精度高，但导向器磨损后必须更换，有的机床把V形导向器和模块导向器组合在一起使用，称复合式导向器。
张力控制系统是利用电极丝的移动速度来控制电极丝的张力，如加工区的张力小于设定张力，则设定张力的直流电动机就增大纺丝阻力。调整加工区的张力到设定张力，采用一个有效的阻尼系统将电极丝的振动幅度降到最低。在精加工时，该系统对提高电极丝的位置精度有很大作用。
自动穿孔装置，放丝卷筒换新丝、意外断丝、多孔加工时，都需要把丝重新穿过上导向器、工件起始孔、下导向器。高压空气即穿丝气流首先将电极丝通过导向孔穿入导向器，然后依靠高压水流形成的负压，将电极丝在高压冲液水煮的包容下穿入导向器，接着采用搜索功能，电极丝的尖端在搜索中找到工件起始孔的位置，并可靠地自动插入直径只有0.3mm的起始孔。
