线切割加工电极丝形位变化绘图主菜单
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电火花线切割加工的切割速度与加工表面质量是一对矛盾，在一次切割过程中既想获得很高的切割速度，又要获得很好的加工表面质量是十分困难的。低速走丝电火花线切割加工具有很高的综合工艺水平，也不是一次切割而达到工艺指标的，而是采用了多次切割工艺。
控制电极丝空间形位变化的措施
电火花线切割加工中，电极丝在放电力的作用下必然会发生空间形位变化莫测，使放电点滞后于进给方向的支撑点。为了控制电极丝的空间形位变化，可采用以下方法:
1、增大电极丝的张力，并使支点尽量近工件上下表面。由于高速走丝电火花线切割机床没有张力控制装置，增加电极丝的张力通常是通过适当增加绕丝预紧力和在切割过程中收紧电极丝来实现。
2、采用红宝石挡丝装置。此方法不仅可限制电极丝的偏移和抖动，而且还可缩短导向支点与工件表面之间的实际距离，对稳定电极丝的空间位置有明显作用。但由于红宝石在加工过程中磨损严重，故使用寿命不长采用高耐用消费品磨性导向装置。该装置采用了高耐磨聚晶金刚石制成的孔径与电极丝直径相差0.02MM的导向器。
3、高频脉冲电源的改造。以往的HS－WEDM所用的高频脉冲电源是基于一次切割工艺而设计，既要获得较高的切割速度，又要保证加工表面质量不能太差，重点是加工稳定及较低的电极损耗。第二次和第三次修光，则希望能获得较理想的加工表面质量。为此，对高频脉冲电源进行了下述改造：成倍提高脉冲峰值电流，控制单个脉冲放电能量和脉冲电流上升率，使其加工速度和加工稳定性大幅度提高。第二次切割应使加工表面的质量在第一次基础上提高一倍，由于此刻还有较大的加工余量，仍需讲究切割速度。第三次是加工表面修光，要求设置精微加工回路，以获得理想的加工表面质量，为此将脉宽降到1UM以下，保证有一定能量输出，以保证修光速度。
线切割机床绘图主菜单
数控程序——进入数控程序菜单（参看第四章），进行数控加工路线处理。
数据接口——根据数据会话区提示，选择：
1.DXF文件并入：将AutoCAD的DXF格式图形文件并入当前正在编辑的线切割图形文件，支持点、线、多线段、多边形、圆、圆弧、椭圆的转换，支持AutoCAD的R14及R2000版本。
2.输出DXF文件：将当前正在编辑的线切割图形文件输出为AutoCAD的DXF格式图形文件，数据点也被保存。
3.3B并入：将已有的3B文件当成图形文件并入。
4.YH并入：并入YH2.0格式的图形文件。
高级曲线——进入高级曲线菜单（参看2.4节）
上一屏图形——恢复上一屏图形。当图形被放大或缩小之后，用此菜单轻便恢复上一图形状态。
打开文件——进入文件管理器（参看1.3节），读取磁盘内的图形数据文件（DXF文件）进行再编辑。可以通过打开一个不存在的图形文件来新建文件。
并入文件——进入文件管理器（参看1.3节），并入一个图形数据文件，相当于旧AUTOP的“调磁盘文件”。
文件存盘——将当前正在编辑的图形文件存盘。存盘后的图形数据文件名为当前文件名，以DAT为后缀。如未有文件名，进入文件管理器（参看1.3节），可直接键入文件名。
文件另存为——进入文件编辑器（参看1.3节）将当前正在编辑的线切割图形文件换一个文件名存盘。存盘后当前文件名即为新的文件名。相当于Autop的“文件改名”。
打印——打印功能是将当前屏显输出到位图文件“$$$.BMP”。
退出系统——退出图形状态。
暂存系统——在WIN98下运行时，用于切换操作程序。
