电火花线切割高频电源常见故障处理方法
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电火花线切割高频电源常见故障处理方法
电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花线切割放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是电火花线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。处理方法：检查方法：
①电火花线切割高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的电火花线切割机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。
②换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的中走丝线切割机床专门有一个换向断高频开关，检查一下。
③单板机接口板上有一个3DK106 B是高频输出控制，检查一下是否损坏。
④电火花线切割保险丝断，功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
⑤电火花线切割电源指示正常，无高频电流，输出线开路；高频电流表内部开路；控制回路故障：换向行程开关SQ3常闭触点不通，机床高频继电器线包断或触点不通，控制器无12V输出。振荡电路故障：振荡板无12V电源，NE555 IC损坏，脉宽和间隔调节开关损坏。
⑥电火花线切割电源指示正常，高频短路电流异常偏大，NE555 IC损坏；VMOS功率管击穿；脉宽和间隔调节开关损坏。短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A。
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