电解去毛刺机在轴承行业的应用
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电解去毛刺机在轴承行业的应用
苏州中航长风数控科技有限公司生产的电解去毛刺机效果已达到国内领先的水平，在国内已有大量的客户选择了与我们合作，在此我公司对广大用户表示诚挚的感谢。下面我们对电解去毛刺机在轴承行业的应用做一详解：
一、引 言
滚动轴承的保持架有许多种是薄板冲压件。在轴承行业都采用冲床压落料，然后根据需要压制成各种形状。由冲床冲出的保持架坯料，在冲头的出口边会产生毛刺。这种毛刺若不去除往往会影响到滚动轴承的寿命和性能。目前，轴承行业常用的去毛刺的方法是：（1）将保持架和橡皮磨快或其它磨料一起放到滚筒内，滚筒旋转，依靠保持架与磨快之间或保持架之间的碰撞和摩擦去除毛刺。这种方法适用于去除刚性好、形状简单的保持架毛刺；（2）化学去毛刺—用酸洗的办法去毛刺，主要是去除刚性差、形状复杂的保持架毛刺；（3）振动去毛刺—将保持架和磨料一起放入容器，容器振动，从而磨去毛刺。但是这几种方法都难于去除较大的毛刺，不能满足轴承行业去除保持架毛刺的要求。针对这个问题，我们采用电解去毛刺机的方法去除滚动轴承保持架的毛刺，取得了理想的结果。
二、加工装置和加工工艺
滚动轴承1318的保持架为2毫米厚的08F冷轧钢板冲压成型件。它的成型工艺为：冲压落料、压制成型、酸洗去毛刺。由于冲压落料的毛刺较大，酸洗去毛刺基本没有效果。当采用电解去毛刺的方法时。为了方便电极制作，同时考虑在压制成型时不会再产生毛刺，所以将成型工艺改为：冲压落料、电解去毛刺、压制成型（压制成型后的保持架也可以用电化学方法去毛刺，只是电极结构有所不同）。这种冲压落料后的坯料菊形（见图1）。当用电解去毛刺机去毛刺时，保持架作为阳极（工件），用铜或不锈钢平板作为阴极，其结构如图2所示。阴极上与保持架毛刺相对的位置作为导电面保留，其它部位用绝缘材料屏蔽，保持架与阴极的相对位置靠三根定位销保证。图3为加工装置示意图。阴极和工件（保持架）之间的距离靠绝缘垫保证，在这里为0.5～0.8毫米。采用直流电源加工，加工电压12～15V，电解液压力3kg/cm2左右，加工工艺参数见表1.
三、加工工艺分析
据多次实验之后，我们发现三种电解液均可彻底去除毛刺，但是电流效率各有不同，电流效率曲线如图4所示。当采用1号电解液时，其电流效率要略低于2号电解液，生产成本高于2号电解液，但其去除选择性好，杂散腐蚀小，表面质量好，适用于要求精度高，较精密的零件。2号电解液去除毛刺效果好，成本低，电流效率高，但有杂散腐蚀，因此特别适用于去除毛刺厚希望有圆角的零件，可使去毛刺和倒圆角一次完成。3号电解液成份简单，加工表面质量好，精度高，适用于粗糙度、精密度要求高的零件。三种电解液均无毒、无副作用。
四、结论
电解去毛刺与其它几种去毛刺方法比较有较为明显的优势，其表现在于：
（1） 能有效地去除毛刺。
（2） 成本低，无污染，操作坏境良好。
（3） 工装简便，操作容易，不需要高技术人员操作。
（4） 生产效率高，一般可达每分钟一件。若多件工件同时去毛刺，可进一步提高生产率。
（5） 能够去除复杂形状、常规手段难以去除的毛刺。
（6） 毛刺去除质量好，表面粗糙度低，不产生划痕和变形，尤其对去除薄壁零件的毛刺具有明显的优势。
（7） 应用范围广，凡是可导电的材料均可用电化学方法去毛刺，并不受材料硬度、韧性等影响。
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