电火花线切割切入切出点线痕的解决方案
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电火花线切割切入切出点线痕的解决方案
在电火花线切割加工中，切入切出线痕是不能完全消除的。在加工时，最有效的消除线痕方法是采用圆弧切入、圆弧切出的方法，然而采用此方法在切入切出点仍然会产生一条线痕。这是因为在每一次加工中，只有这一点会有两次加工产生，所以在这一点就会产生一条凹痕，深度大约为0. 004 mm。线痕不会对一般的工件产生影响，可是对于某些工件，这样的线痕是不允许的。例如表面光洁度高的拉伸模具，这样的线痕会很明显地反映在工件上。
经过多年的加工经验总结，可采用下文中提到的方法来消除电火花线切割切入切出线痕。
1 消除线痕的方法
所示的方形工件为例来说明如何消除线痕。工件材料为Cr12MuV，材料厚度H = 20 mm，加工机床型号为CHARMILLES ROBOFIL 240SLC，加工光洁度Ra≤0. 4 mm。加工工艺参照标准工艺E2—E17—E8—E10 安排。
通常，见到这样的工件肯定会按照图2 的方式加工。可是在加工完成后会在图2 标记处产生一条凹痕，实测深度为0. 004 mm。
为了完全消除电火花线切割切入切出线痕，采用每次不同点切入切出的方法。
是采用此方法总是在第3 次加工的切入切出点产生一条线痕，深度为0. 002 ～ 0. 003 mm。其余3 点均无切入切出线痕。采用其他方法均无法消除切入切出线痕。图3 所示加工方法在加工工艺上的安排见表1。
电火花线切割线痕出现在第3 次加工，说明第2 次加工给第3次加工留下的余量太大，造成第3 次加工在切入时伺服速度由快迅速变慢从而造成线痕。修改加工工艺如表2。
采用表2 所示加工工艺( 用E17 加工两遍) ，加工示意图见图4。这样把第1 个切入点和第5 个切入点放在同一点上( 如果是异型可以5 个点放在不同点) 加工，加工完成后无切入切出线痕。
2 结束语
总结上述方法可知: 使用不同的材料和不同的丝加工时，如果在某次加工中产生电火花线切割切入切出线痕，就把此次加工的上次加工多进行一次，就可以解决切入切出线痕问题。
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