埃马克在电化学去毛刺机领域的地位
作者：互联网资料 | 来源：http://www.szcfedm.com | 浏览次数：
埃马克在电化学去毛刺机领域的地位
电化学加工即电解加工，是利用金属在电解液中发生“阳极溶解”的原理，将工件加工成型的一种非传统切削加工方法。电解加工时，工具(刀具)作为阴极连接到直流电源，工件作为阳极。在电解液中，工具阴极以一定的低速度移向阳极工件，工具和工件之间发生电荷交换，阳极工件被溶解，并被高速流动的电解液带走，从而达到非常精确的加工要求。
电化学加工的特点是，不受工件材料的硬度、强度、韧性的限制，如淬火、不锈钢、耐热合金钢等都可以加工；电解没有宏观切削力，适于加工各种复杂形体及薄壁工件；加工表面无刀痕、飞边、毛刺；复杂型面不需分粗精加工，可在一次进给中完成，所以生产效率高。电化学加工主要用于加工型孔、型腔、复杂型面、深小孔及去毛刺乃至热后修型作为传统铣削的最佳替代工艺等方面。
德国埃马克电化学加工机床有限公司的电化学加工技术是欧洲专利技术。该公司是世界上第一家提供给欧洲用于加工航太发动机火焰直接喷射端整体叶盘的七轴数控高频窄脉冲精密振动电解机床的厂商，其加工全过程全部为电解工艺，在生产效率大幅提高的同时大大降低了生产成本。在欧洲柴油机燃油喷射系统制造领域，高压共轨喷油嘴针阀体回油槽腔体的电解成型加工是该公司非振动电解机床(直流或脉冲电源)应用最多的地方之一。
埃马克在精微电化学加工技术上已取得突破性的进展。其专利的并联多管路可编程展波电源技术及与此配合专利加工工作间隙自动控制的机电自动化系统使制造的电化学加工机床的技术指标达到了欧洲先进水平，从而可以大幅度地提高加工精度和表面质量。其型腔加工的最高重复精度可达1~2μm，最好表面粗糙度可达Ra0.05μm，同时三维成型的加工精度可以控制在1~10μm之间。
最近几年，埃马克倾心研究“去毛刺”这个长久以来被很多人视作一件无法避免的“麻烦事”，研发的电化学去毛刺获得成功。不仅为埃马克填补了去毛刺领域的技术空白，而且使埃马克的整体技术趋于完善，从而使埃马克集团成了一个能一手提供含去毛刺在内的所有切削工艺的多面手。
埃马克电化学去毛刺机的独特处在于，除了电解机床中低速进给的阴极工具向固定不动工件运动进行放电加工，从而实施对工件的毛刺部位进行电解的同时，其核心的单个电源控制单个阴极管子(即多个电源分别单独控制多个阴极进行相对独立电解加工)配合专业阴极的封闭式流道设计(不同于其他供应商将工件全部浸在电解池里面进行加工)，可以实现在同时对多个工件进行去毛刺时，每个工件实现在不同加工部位不同加工参数要求的电解作业，另外还对不需要进行去毛刺的部位进行保护，这样在充分保护工件的同时，可以达到最经济及最佳加工精度，从而使阴极及电能的损耗是竞争对手的1/10。该机型广泛用于形状复杂、工件可达性很差的部位，如后棱、凹腔、内腔交叉孔的相贯线等处的去毛刺加工。用电解加工，哪怕是韧性特大或特硬的零件也能精密去毛刺，而且均一性出色。
研究发现，如果把去毛刺作为最后一道独立工序，不管是机械去毛刺还是采用其它方法去毛刺，其设备费用都很高；即使采用电解去毛刺，当加工部位需要更改时，夹具和阴极工具更改费用也不菲。因此，埃马克提出应当在制订工艺方案阶段就要制定出包含去毛刺在内的最佳工艺和加工方案，以配置最经济的生产手段。按照这一理念，埃马克已成功地为用户提供了具有精密去毛刺的专门电解加工技术和为缩短节拍时间而设计的多位一体封闭式流道夹具的电化学去毛刺设备。现在，使用埃马克的电化学加工技术可以去除所有复杂工件的毛刺，同时其专利的100%电脑制程控制技术可以使利用化学原理的电解加工工件的加工能力达到CmK1.67以上。
现在埃马克在电化学去毛刺机领域技术可以说是领先的，但也有它的缺陷，在中国，它的价格对于普通的企业来说是可以用昂贵两字来形容。在国内现在生产的电解、电化学去毛刺机床是完全可以替代进口的电化学去毛刺机，技术水平来说是已经相当的接近了。
苏州中航长风数控科技有限公司专业生产电解、电化学去毛刺机床及专用设备，如需了解更多电解、电化学去毛刺机详细资料请与苏州中航长风数控科技有限公司联系。苏州中航长风数控科技有限公司提供电化学去毛刺机床,电解去毛刺机床技术服务，公司可根据客户特殊要求，量身定制各种电解，电化学加工专机，同时可为客户提供整套电加工解决方案。更多更详细去毛刺设备资料请登陆http://www.szcfedm.com http://www.zhwedm.com公司网站。
