电火花线切割机床主要部件浅析
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电火花线切割机床主要部件浅析
电火花线切割机床坐标工作台的X、Y拖板是沿着两条导轨往复运动的，因此电火花线切割机床对导轨的精度、刚度和耐磨性要求较高，导轨直接影响X、Y坐标工作台的运动精度。导轨与拖板国定，保证运动灵活、平稳。目前，电火花线切割机床普遍采用滚动导轨副，因为滚动摩擦系数小（f=0.0025~0.005），需用的驱动力小，运动轻便，反应灵敏，定位精度和重复定位精度高。
电火花线切割滚动导轨采用钢制淬硬，精度高、耐磨性高、使用寿命长，使用寿命可达10~15年，能使工作台实现精确的微量移动，并且润滑方法简单。滚动导轨有滚珠导轨、滚柱导轨和直线滚动导轨等几种形式。在滚珠导轨中，钢珠与导轨是点接触，承载能力不能过大；在滚柱导轨中，滚柱与导轨是线接触，有较大的承载能力；直线滚动导轨有滚珠和滚柱两种形式。
电火花线切割机床直线滚动导轨副由滑块、导轨、钢球或滚柱、保持器、自润滑块、反向器及密封装置组成。在导轨与滑块之间装有钢球或滚柱，使滑块与导轨之间的摩擦变成滚动摩擦。当滑块与导轨作相对运动时，钢球沿着导轨上经过淬硬和精度磨削加工而成的四条滚道滚动，在滑块端部钢球又通过反向器进入反向孔后再循环进入导轨滚道，反向器两端装有防尘密封垫，可有效防止灰尘、屑末进入滑块体内。有的滑块装有自润滑装置，不用再加润滑油。直线导轨的特点是能承受垂直方向的上下和水平方向的左右四个方向额定相等载荷，额定载荷大、刚性好。抗颠覆力矩大；还可根据使用需要调整预紧力，在数控机床上可方便实现高定位精度和重复定位精度。
电火花线切割机床丝杠传动副由丝杠和螺母组成。丝杠传动副作用是将电机旋转运动变为拖板直线运动。要使丝杠副传动精确，丝杠和螺母必须是高精度。
电火花线切割机床滚珠丝杠副由丝杠、螺母、钢球、反向器、注轴装置和密封装置组成。螺纹为圆弧形，螺母与丝杠之间装有钢球，使滑动摩擦变为滚动摩擦。反向器的作用是使钢球沿圆弧轨道向前运行，到前端后进入反向器，返回到后端，再循环向前。返向器有外循环与内循环两种结构，螺母有单螺母与双螺母两种结构。
电火花线切割机床滚珠丝杠副的优点：滚动摩擦系数小、传动效率可达90%以上，是滑动丝杠的3倍。根据需求可施加不同预紧力，来消除螺母与丝杠间的间隙。由于螺母、丝杠、钢球经过淬火处理，表面硬度52~62HRC，所以其磨损小、寿命高，能实现高定位精度和重复定位精度的传动。
