电化学电解去毛刺技术的适用范围
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电化学电解去毛刺技术的适用范围
零件内通道相交处粗糙并带有毛刺一直是令人头痛的问题。电化学电解去毛刺设备是解决这些问题的好方法。这一技术是用成形工装，对工件的选定部位进行加工,接通电流的电解液在工件和工装之间通过，瞬间溶解毛刺。
电化学电解去毛刺的同时，在内通道相交处产生均匀、精确的倒圆边角。加工时间一般在10秒到30秒之间。大多数工件采用多个电极头工装，可以达到更高的工作效率。去除量取决于工件(正极)和工装(负极)之间电流量的大小。电极头通常设计成与工件表面相对称的形状。对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它对加工工件无机械作用力，容易实现自动化或半自动化，适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件、齿轮等零件的空腔，交叉孔道去毛刺加工。
电化学电解去毛刺加工柴油机喷油嘴零件时，在中孔处加工出一个壁面光滑的定量空腔，同时对交叉孔道、边角倒圆。
电化学电解去毛刺是一种有特色，效率高的生产技术，适宜加工各种金属零件，用以成形机加工，边角倒圆、铸造的、锻造的、机加工的零件都可以用电化学电解去毛刺的方法。去除量在0.01mm到0.5mm之间。一般情况，光洁度可改善5到10个数量级。电化学电解去毛刺后的产品在去部位表面均匀光滑。
主要针对大批量零件高效去除毛刺。如果您工厂有超过5名去毛刺的工人长年从事去毛刺工作或者贵公司有诸如毛刺去不掉、去毛刺质量不稳定等质量问题，请联系我们。
电解电化学去毛刺技术已成为当今制造业流行去毛刺趋势，已成为欧美产品的标准必需环节。
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