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定位误差的产生原因及解决方法

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定位误差的产生原因及解决方法

由于工件在夹具上(或机床上)定位不准确而引起的加工误差称为定位误差。
    1．定位误差产生的原因
    工序基准与定位基准不重合以及定位基准的位移误差是造成定位误差的两方面原因。
① 基准不重合误差。由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差，称为基准不重台误差。
    ②基准位移误差。由于工件上的定位表面或夹具上的定位元件的制造误差和最小间隙配合的影响而引起的加工误差，称为基准位置误差，记作如。
    2．定位误差的计算
    计算定位误差时，先分别计算出基准不重合误差岛e和基准位移误差山w，然后根据具体情况按下述方法进行合成．得到定位误差。
    需要说明的是，基准不重合误差和基准位移误差并不是在任何情况下都存在，当工序基准与定位基准重合时，当基准无变动时，定位误差只产生在用调整法加工一批工件的情况下。采用试切法加工时，不存在定位误差。
工件在夹具中的夹紧
    加工过程中，为保持T件定位时所确定的正确加工位置，防止加_丁时工件因受切削力、惯性力、重力及振动等作用，发生位置偏移而破坏定位，需将工件夹紧。夹具上用来把工件压紧夹牢的机构称为夹紧装置。
    1．夹紧装置的组成
    夹紧装置主要由以下三部分组成：
    ①力源装置：是产生原始作用力的装置，对于机动夹紧机构，通常指气动、液动和电动等动力装置。
    ②中间传动机构：是把力源装置产生的力传给夹紧元件的中间机构。
    ③夹紧元件：是夹紧装置的最终执行元件．与工件直接接触，把工件夹紧。
    2．夹紧装置的基本要求
    ①夹紧过程中，不能改变工件定位后所占据的正确位置。
    ②夹紧力的大小要适当．既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变，又要防止工件发生变形或损伤工件表面。
    ③结构工艺性要好，夹紧装置的结构力求简单，便于制造、调整和维修。
    ④夹紧装置的操作应当方便、央紧迅速，安全省力。
    3．吏紧力的确定
    确定夹紧力包括正确选择夹紧力的j要素．即夹紧力的方向、作用点和大小。确定夹紧力应根据工件的结构特点、加工要求，并结合工件加T中的受力状况及定位元件的结构和布置方式等综合考虑。
    (1)夹紧力方向的确定
    ①夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面。主要定位基准面的面积较大，限制的自由度较多，夹紧力的方向垂直于该面容易保持装夹稳定，不破坏工件的定位，从而有利于保证工件工序的精度要求。
    ②夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力方向同向，这样可以减小所需夹紧力。
    ③夹紧力的方向应尽可能与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形。如薄壁套筒T件，它的轴向刚度比径向刚度大，{骨轴向夹紧工件，就不易产生变形。
    (2)夹肾力作月点的确定
    ①夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，以保证工件已获得的定位位置不变。
    ②夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位，以减小工件的丧紧变形。
    ③央紧力的作用点应靠近工件的被加T表面，以减小对丁件造成的翻转力矩。必要时应在工件刚性差的部位增加辅助支承和进行辅助夹紧，以减小切削过程中的振动和变形。
    (3)夹紧力大十的估算
    为简化计算，首先，假设工艺系统是刚性的，切削过程处于稳定状态。然后找出加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理估算此状态下夹紧力的大小。为保证夹紧安全可靠，将计算出的夹紧力再乘以安全系数，作为实际需要的夹紧力。

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