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异常现象
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异常原因
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对 策
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精度问题
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扩大
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丝锥选定不适当
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切屑堵塞
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- 应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥
- 减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。
- 使用细牙螺纹。
- 底孔尽量加大。
- 盲孔螺纹，底孔尽量加深。
- 缩短攻牙长度。
- 改用他种切削油及注油方式。
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使用条件不适当
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- 调整切削速度。
- 防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。
- 丝锥或刀柄由固定改用浮动式。
- 进刀速度应适当而防止牙型变型。
- 采取刚性攻丝
- 适当选用攻丝机的加工能力。
- 防止主轴振动。
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粘刀
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- 使用有表面氧化皮膜处理的丝锥
- 改用抗粘结性较高的切削油。
- 降低切削速度。
- 改变切削角使适合被削材质。
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丝锥再研磨不适当
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- 容屑槽的分度应均一。
- 切削角及吃入间隙角勿过大。
- 刀刃背部勿过小。
- 去除研磨毛边。
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缩小
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丝锥选定不适当
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- 使用加大丝锥。
- 对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。
- 被削材如为管状或薄板等容易反弹时。
- 导锥角度要适当。
- 加大切削角。
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内螺纹外伤
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- 回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。
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内螺纹中有切屑残留
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- 修磨丝锥，减少其状切屑的留存。
- 完全清除切屑后，才以量规检查。
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表面质量
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崩裂或咬痕
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切削锥长度不够
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切削角不适当
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粘刀
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- 使用工作部分经铲磨加工之丝锥。
- 减少刃部厚度。
- 使用经表面处理的丝锥。
- 改变切削油种类及注油方式。
- 降低切削速度。
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切屑堵 塞
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振波
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过于锋利
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修磨不适当
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耐用度
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折断
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丝锥的选定不适当
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- 材质改用高速钢
- 防止铁屑堵塞(或使用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥)
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切削扭力过大
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- 底孔直径尽量扩大。
- 缩短攻牙长度。
- 改用细牙螺纹。
- 为了增加丝锥的锋利性加大切削角。
- 为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。
- 使用螺旋槽丝攻。
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使用条件不适当
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- 降低切削速度。
- 防止丝锥与底孔偏心或倾斜。
- 丝锥夹头采用浮动式。
- 攻丝刀柄改用可调整式。
- 盲孔钻底孔时防止丝锥碰到孔底。
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再研磨不适当
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- 不得研磨容屑槽
- 避免刃厚过小。
- 耗损部应磨掉。
- 提早再研磨时间。
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