特种加工的产生及发展
作者：苏州中航长风 | 来源：www.szcfedm.com | 浏览次数：
特种加工的产生及发展
随着科学技术、工业生产的发展及各种新兴产业的涌现，工业产品内涵和外延都在扩大；正向着高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化、环保（绿色）化及人本化方向发展，制造技术本身也应适应这些新的要求而发展，传统机械制造技术和工艺方法面临着更多、更新、更难的问题。体现在：
1）新型材料及传统的难加工材料，如碳素纤维增强复合材料、工业陶瓷、硬质合金、钛合金、耐热钢、镍合金、钨钼合金、不锈钢、金刚石、宝石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性、耐高温的金属或非金属材料的加工；
2）各种特殊复杂表面，如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣和锻压模的立体成型表面，各种冲模冷拔模上特殊断面的异型孔，炮管内膛线，喷油嘴、棚网、喷丝头上的小孔、窄缝、特殊用途的弯孔等的加工；
3）各种超精、光整或具有特殊要求的零件，如对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪，伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性组件等低刚度零件的加工。
上述工艺问题仅仅依靠传统的切削加工方法很难、甚至根本无法解决。特种加工就是在这种前提条件下产生和发展起来的。特种加工与传统切削加工的不同点是：
1）主要依靠机械能以外的能量(如电、化学、光、声、热等)去除材料；多数属于“熔溶加工”的范畴。
2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”；
3）加工过程中工具和工件之间不存在显着的机械切削力；
4）主运动的速度一般都较低；理论上，某些方法可能成为“纳米加工”的重要手段；
5）加工后的表面边缘无毛刺残留。微观形貌“圆滑”；
特种加工又被称为非传统或非常规加工，英译：Non-traditional（conventional） Machining，简写：NTM或NCM。特种加工方法种类很多，而且还在继续研究和发展。目前在生产中应用的特种加工方法很多，它们的基本原理、特性及适用范围见表7-1。本章着重讲述其中几种。
1 尖端科学技术的发展方向
高精度 高速度 高温 高压 大功率 小型化
2 对机械制造部门提出的新要求：
（1）解决各种难切削材料的加工问题
（2）解决各种特殊复杂表面的加工问题
（3）解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题
3 切削加工的本质和特点：
（1）靠刀具材料比工件更硬
（2）靠机械能把工件上多余的材料切除
4 特种加工的产生、发展的前提条件
要解决机械制造部门面临的一系列工艺问题，仅仅依靠传统的切削 加工方法很难实现，甚至根本无法实现，人们相继探索研究新的加工方法，特种加工因此而产生
5特种加工的特点
（1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料
特种加工与传统切削加工的不同点
1）主要依靠机械能以外的能量(如电、化学、光、声、热等)去除材料；多数属于“熔溶加工”的范畴。
2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”；
3）加工过程中工具和工件之间不存在显着的机械切削力；
4）主运动的速度一般都较低；理论上，某些方法可能成为“纳米加工”的重要手段。
