数控电火花成型加工机床的基本操作、日常维护及保养
作者：苏州中航长风 | 来源：www.szcfedm.com | 浏览次数：
（ 1 ）、自用数控电火花成型加工机床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（直流脉冲电源、伺服进给系统和数控系统等）及作用；
（ 2 ）、机床的开机、关机；
（ 3 ）、机床控制面板各功能键的作用及使用方法；
（ 4 ）、工作液系统的作用及使用方法；
（ 5 ）、常用夹具（工件装夹用夹具和工具电极装夹用夹头）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表等）、机床附件（平动头、磁盘驱动器等）及辅助工具的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；
（ 6 ）、常用工具电极材料的种类、名称、牌号、性能、用途和选择方法；
（ 7 ）、工具电极的正确安装、调整、校正和更换；
（ 8 ）、工件的定位、装夹、找正；
（ 9 ）、利用机床提供的接触感知功能，建立工件坐标系，确定工件与工具电极之间的正确相对位置；
（ 10 ）、工具电极偏置的意义及应用方法；
（ 11 ）、数控加工程序输入、输出、检查、调试、修改及执行的基本方法；
（ 12 ）、根据工件的技术要求，选择与确定电火花加工的极性效应和工艺方式（直接配合法、间接配合法、阶梯电极法、二次电极法、单电极平动法、多电极法、分解电极法、立体成型加工、创成加工等），进行加工；
（ 13 ）、根据加工对象和加工状态合理选择及调整加工过程中的电参数，达到稳定加工并控制工件的尺寸、形状精度和表面质量；
（ 14 ）、按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；
（ 15 ）、监控加工状态，发现并处置加工中的不正常现象及紧急情况；
（ 16 ）、加工的中断及恢复；
（ 17 ）、阅读电火花成型加工机床各类报警信息，处理一般报警故障；
（ 18 ）、电火花成型加工机床的日常维护、保养与调整；
（ 19 ）、爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行电火花成型加工机床安全操作规程。
• 数控电火花线切割机床的基本操作、日常维护及保养
（ 1 ）、自用数控电火花线切割机床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（直流脉冲电源、伺服进给系统和数控系统等）及作用；
（ 2 ）、机床的开机、关机；
（ 3 ）、机床控制面板各功能键的作用及使用方法；
（ 4 ）、工作液系统的作用、配置及使用方法；
（ 5 ）、常用夹具（桥式夹具、压板、工件基准装夹系统等）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表等）、机床附件（找正器、磁盘驱动器等）及辅助工具的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；
（ 6 ）、常用电极丝材料的种类、名称、性能、用途和选择方法；
（ 7 ）、电极丝的更换、上丝与穿丝，装拆导丝轮及校正电极丝垂直度的方法；
（ 8 ）、在通用和专用夹具上正确安装和找正工件的方法；
（ 9 ）、利用机床提供的接触感知功能，建立工件坐标系，确定工件与电极丝之间的正确相对位置的方法；
（ 10 ）、电极丝偏置的意义及应用方法；
（ 11 ）、数控加工程序输入、输出、检查、调试、修改及执行的方法；
（ 12 ）、根据工件的技术要求，选择与确定电火花线切割加工的穿丝点、切入点和切割路径，进行加工；
（ 13 ）、根据加工对象和加工状态合理选择及调整加工过程中的电参数，达到稳定加工并控制工件的尺寸、形状、位置精度和表面质量；
（ 14 ）、按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；
（ 15 ）、监控加工状态，发现并处置加工中的不正常现象及紧急情况；
（ 16 ）、加工的中断及恢复；
（ 17 ）、阅读电火花线切割机床各类报警信息，处理一般报警故障；
（ 18 ）、电火花线切割机床的日常维护、保养与调整；
（ 19 ）、爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行电火花线切割机床安全操作规程。
