2．工艺分析.jpg)
(1)如图5-1所示的型腔，孔要求对中心，表面粗糙度值Ra 0.8μm；
(2)可以采用单轴数控电火花成形机床加工,分步序一次完成；
(3)电参数设置如表5-1。
表5-1 电参数设置
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电参数
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Ton
(脉宽)
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Toff
(脉间)
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LOW VOLF
(低压功率管)
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HIGN VOLF
(高压功率管)
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UP HIGH
(抬刀高度)
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UP TIME
(抬刀时间)
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F DOWN HIGH
(快速下落高度)
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CARBON PROOF
(防积碳)
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GAP
(间隙电压)
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峰值电流
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粗加工
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300
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150
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9
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1
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3
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4
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1
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9
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4
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9～10A
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中加工
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200
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120
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6
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1
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2
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2
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1
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9
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6
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5～6A
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精加工
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80
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200
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4
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1
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1
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2
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1
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9
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8
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1～2A
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3.操作步骤
(1)开启总电源 向上扳电源柜左侧面三联主电源空气开关.给接触器控制电源通电,松开急停按钮。
(2)按启动按钮 系统进行自检,指示灯全亮。
(3)将电极装夹在主轴头上 注意装夹电极,工件时,机床手控盒面板一定要置于对刀状态,以防触电。
(4)校正电极并调节主轴行程至合适位置 机床手控盒面板置于拉表状态拉表找正电极,调节电极夹头上的调节螺钉,分别调节电极两个方向的倾斜和电极旋转.以找正电极。
(5)找正加工基准面和加工坐标 将工件装夹在工作台上,拉表找正工件,找正电极加工位置。
(6)设置电加工规准和各个电参数如下:
PAGE—页面:0—9任选；STEP—步序:按从第4步序开始加工设置深度,4-7步序加工段粗加工深度为1.0,2.0,3.0,4.5;8步序中加工深度为4.8;8步序精加工深度为5.0共6个步序；设置电加工参数:在各步序设置深度时同时设置各步序的粗加工,中加工,精加工电加工参数。
(7)启动油泵设置液位到合适位置。
(8)放电加工,按如下进行:
①按下AUTO(自动)→SLEEP(睡眠)→(加工)键,为自动加工;只按下加工键为非自动加工,主轴到深度不停止加工,需人工控制深度。
②按下加工键后可按快下键让主轴快速接近工件,当快接近工件时,放开快下键,以伺服值开始进给。
③电加工开始后,调节伺服值使间隙电压合适放电稳定。
④加工规准电参数在加工过程中可视加工情况进行修改,但须在指导教师的指导下进行操作。
⑤当加工到5.0时,系统自动切断加工电压,主轴回退,到位后,转到对刀状态,报警蜂鸣,如果睡眠灯亮,则回退到位后关机。
(9)加工完毕,升起正轴 ,按下急停按钮。
(10)关油泵。
(11)并闭总电源,清扫机床卫生。
