电解去毛刺与热能去毛刺的对比
作者：苏州中航长风 | 来源：www.szcfedm.com | 浏览次数：
热能去毛刺方法，是利用高温清除零件的毛刺和飞边。被加工零件置于密封燃烧腔内，将可燃气体（天然气/甲烷/氢气）和氧气按一定比例、一定压力充入腔内，可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边，密密充斥零件内、外部、孔内，甚至盲孔里面。由火花塞点燃气体，瞬间产生燃点以上的高温。由于毛刺、飞边高于零部件表面，当温度急剧上升到毛刺、飞边自燃点以上时，小体积的毛刺、飞边燃烧。毛刺燃烧至工件主体，温度迅速降到自燃点以下时，腔里多余的氧气和毛刺混合化为氧化粉尘。这一过程很短，仅足以将毛刺、飞边烧掉，而不至于影响到工件本身。燃烧后，落在工件的所有表面上的毛刺和飞边的氧化残留物可以用溶剂清洗掉。
热能去毛刺有一定的危险性，是利用可燃气体（天然气/甲烷/氢气）和氧气按一定比例、一定压力充入腔内，再采用爆炸的形式来产生高温，来去掉毛刺，天然气/甲烷/氢气和氧气保管不好就有很大的危险性，而且爆炸的同时也会对其他部位有一定的损伤。
而电解去毛刺以工件为阳极，工具电极为阴极，当强迫使电解液通过工件上的毛刺和特殊设计的工具电极之间十分狭小的间隙同时，短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流最集中，电流密度也最大，因而使毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。在电化学去毛刺的过程中，工件和工具电极二者是相对固定不动的，即属于固定式工具阴极的电化学加工方法。电解去毛刺加工中，电极间的反应是相当复杂的，影响因素较多。以钢零件电化学去毛刺为例，当采用NaNo3为基的水溶液为电解液时，在电解液中存在着H+、OH–、Na+、No3–等离子，此时阳极反应为：
在外电源作用下，阳极（即工件）表面:
Fe-3e—>Fe+++
Fe++++3OH——>Fe（OH）3
生成的Fe（OH）3沉淀物被流动的电解液带走。
在理想的情况下，电化学反应过程中，阳极金属（即工件）不断被溶解，水被分解消耗，因而使电解液的浓度有一定变化，而其它离子在电化学反应过程中起导电作用，其本身不会消耗。所以电解去毛刺具有比热能去毛刺更高的安全性，而且对其他部位没有任何损伤，因为其他部位都是做好绝缘层，放电的时候是不会对其他部位放电的，电解去毛刺还具有以下特点：
（1）加工后工件的物理和化学性能不变。
（2）工件去毛刺部位具有选择性，工件其它部位不受影响。
（3）工件在加工过程中完全不变形。
（4）加工时间短，生产效率高，即使是极其复杂形状工件，也只需几秒至几十秒的加工时间，且同一夹具上可装夹多个工件同时加工。
（5）机床的调整简单方便，工作可靠，既使是非熟练工人操作，加工质量也能保证。
（6）所使用的工具电极夹具调整简单，使用寿命长。
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