零件加工中二次装夹的线切割加工方法-苏州市联青机电工贸有限公司

零件加工中二次装夹的线切割加工方法

作者：苏州中航长风 | 来源：www.szcfedm.com | 浏览次数：

       在利用线切割机加工零件的过程中，有时会遇到该零件的一部分已加工完成，怎样才能在二次装夹中保证切割路线与零件已加工部分的尺寸形状吻合，并在保证零件技术要求的情况下，将其完整地加工出来呢?下面以一个内齿花键为例来谈谈我们的加工方法。
　　线切割加工部分的基本参数为径节DP=10mm、齿数z=120、齿形角α=45°的径节制短齿内花键，工件厚度为200mm。材料为42CrMo。在线切割前工件已有10个齿加工成形，。在这种情况下，把工件安装到已加工齿形与切割路线相吻合的状态是比较困难的。经研究，在DK7740线切割机上，采取以下方法较好地解决了这个问题：     (1)钳工划线：选择一个完整的齿，在齿端面划出齿顶圆的中心线。
　　(2)把工件安装在机床上，找正端面水平，端跳＜0.02mm，且所画的齿顶圆弧中心线与机床Y方向尽可能地一致，并固定好。
　　(3)作图编程：编程的进刀线确定在齿顶圆弧的中点，且与Y轴重合，排序为顺时针方向。
　　(4)利用“接触感知”功能中的找正功能，找出未加工部分的圆心。然后，感知Y方向，利用移动功能，向圆心方向移动齿顶圆半径。如果与未切割部分的圆心一致(误差＜工件的形位公差)，圆心就确定了。
　　(5)移动钼丝至穿孔点位置，取较小的电规准(主要是防止试切过程中损伤已加工表面)，开始试切。
　　(6)判断与实际齿形的位置误差是多少：1面没有电火花、2面电火花较大，一般画线找正精度为0.2mm左右，初步判断选取0.1mm。
        (7)重新作图编程：将原图逆时针(切割路线为顺时针)旋转一个角度，可用近似公式：α=arcsin(R为齿顶圆半径)；再确定穿孔点，排序(顺时针方向不变)。
　　(8)再次试切判断与实际齿形的位置误差是多少：重复步骤(5)～(7)过程，直至1、2面电火花均匀为止。
　　(9)利用“移动”功能，使钼丝回到最后确定的穿孔点位置，确定合理的切割较大厚度的线切割电规准参数，调整好工作液流量，开始正式切割。
　　通过上述的步骤，较好地解决了原有齿形与编程齿形的吻合。加工结果证明了这一点。可见，利用工件形状中特殊的点，通过编程移动图形及感知功能等手段，把钼丝确定在工件的特殊点上，解决已加工成形部分与线切割路线的吻合问题，是一个比较好的方法。